豐田生產(chǎn)方式，主要是著眼于消除浪費(fèi)，降低成本。

　　制造現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)，第一個(gè)層次是過(guò)剩的生產(chǎn)能力的存在。例如，

　?、龠^(guò)多的人員

　　②過(guò)剩的設(shè)備

　?、圻^(guò)剩的庫(kù)存

　　人員也好，設(shè)備也好，材料也好，產(chǎn)品也好，若是超過(guò)必要的限度，只能會(huì)提高成本。例如，過(guò)多的人員，會(huì)產(chǎn)生不必要的勞務(wù)費(fèi)；過(guò)剩的設(shè)備，會(huì)產(chǎn)生不必要的折舊費(fèi)；過(guò)剩的庫(kù)存，會(huì)產(chǎn)生不必要的利息支出。

　　進(jìn)而，由于這些浪費(fèi)的緣故，會(huì)產(chǎn)生第二層次的浪費(fèi)，特別是在工序中人員過(guò)多的情況下，每個(gè)生產(chǎn)循環(huán)中本來(lái)就經(jīng)?；蚨嗷蛏俪霈F(xiàn)空閑時(shí)間（等待時(shí)間），面為了避免等待就生產(chǎn)出了多余的產(chǎn)品。這就產(chǎn)生了第二層次的浪費(fèi)一一制造過(guò)剩的浪費(fèi)。在豐田汽車公司，制造過(guò)剩的浪費(fèi)，在幾種浪費(fèi)當(dāng)中被視為最大的浪費(fèi)。所謂“制造過(guò)剩的浪費(fèi)”，就是制造現(xiàn)場(chǎng)的工作進(jìn)展過(guò)度，在本來(lái)必須等待的時(shí)間里，做了“多余”的工作，結(jié)果在生產(chǎn)線后面和中間堆積了多余的庫(kù)存。

　　這就是第三層次的浪費(fèi)一一過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)。如果發(fā)生搬運(yùn)、重新擺放這些庫(kù)存的作業(yè)（實(shí)際上是搬運(yùn)浪費(fèi)），制造過(guò)剩的浪費(fèi)就會(huì)愈加難以發(fā)現(xiàn)。實(shí)際上，正是因?yàn)榇嬖诋a(chǎn)品過(guò)剩，反過(guò)來(lái)才需要過(guò)多的人員。

　　如果存在過(guò)剩的庫(kù)存，就會(huì)產(chǎn)生下述第四層次的浪費(fèi)：

　?、偃绻麕?kù)存在現(xiàn)場(chǎng)容納不下，就要建設(shè)倉(cāng)庫(kù)

　?、诠陀脤?kù)存運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)的報(bào)運(yùn)工（運(yùn)浪費(fèi)）

　?、劢o搬運(yùn)工每人買一臺(tái)又車

　　④為了防止產(chǎn)品在庫(kù)房銹和管理庫(kù)存，必須增加人員

　?、菪枰P和修復(fù)損傷產(chǎn)品的人員

　?、逓榱穗S時(shí)掌握多種庫(kù)存的數(shù)量，管理部門需要相當(dāng)數(shù)量的工時(shí)。

　?、咝枰褂糜?jì)算機(jī)管理庫(kù)存的人員

　　所有這些第一層次、第二層次、第三層次，以及第四層次的浪費(fèi)，都會(huì)增加直接材料費(fèi)、直接勞務(wù)費(fèi)、間接勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)、一般管理費(fèi)，從面增大成本。

　　于是，前減第一層次浪費(fèi)的重點(diǎn)一過(guò)多的人員是最重要的，因此首先要解決讓作業(yè)人員的等待時(shí)間變得不管是誰(shuí)都能清楚地看出來(lái)的問(wèn)題，如果過(guò)多人員的浪費(fèi)作為等待的浪費(fèi)能清楚地顯現(xiàn)出來(lái)，此后作業(yè)的重新分配、減少冗員就成為可能。這就意味著削減勞務(wù)費(fèi)用，進(jìn)而降低第二層次、第三層次、第四層次的浪費(fèi)產(chǎn)生的追加成本。

　　正如從以上各階段所看到的那樣，抑制制造過(guò)剩是極其重要的。因此，全部工序與銷售產(chǎn)品的速度同步制造產(chǎn)品就成了豐田生產(chǎn)方式作為生產(chǎn)管理專門知識(shí)的中心課題。這一專門知識(shí)就是豐田生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)。