現(xiàn)場管理——企業(yè)效率提升的法寶
日期:2020-02-20 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 現(xiàn)場管理 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 車間現(xiàn)場管理
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現(xiàn)場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所,現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來只有“兩流”:物流和信息流。
作為現(xiàn)場管理者,不論是生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、領(lǐng)班、班組長,還是改善工程師、IE工程師、質(zhì)檢工程師,必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。
本文為現(xiàn)場管理者提供一個對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具,這樣就可以少些資金投入,先從科學(xué)管理中要效率和效益。
01
工藝流程查一查
描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類,但實質(zhì)是一樣的,用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。
工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線,它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序。
到一個企業(yè)或某一部門查找問題,應(yīng)該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停頓,哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化?分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)?檢驗是否能起到把關(guān)作用?各部門橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構(gòu)建或增加新的通路?由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線,分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位,是否要對現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組?
02
平面圖上調(diào)一調(diào)
有些工廠在建廠初期就沒有對工地布置和設(shè)備布置進(jìn)行過精心設(shè)計,或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展,設(shè)備的不斷添置,打亂了布局,或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,造成了廠房或設(shè)備布置不合理,從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時運(yùn)輸路線過長,這是每時每刻都在制造浪費(fèi)的隱患,必須下決心改變。
在工藝流程圖上是看不到平面路線的,流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米,所以還要進(jìn)一步在平面布置圖上去找效益。
通過分析作業(yè)方式和設(shè)備的配置,按生產(chǎn)流程的流動方向,有無重復(fù)路線和倒流情況,找出不合理的部分,合理調(diào)整和設(shè)計一種新的布局,來縮短工藝路線和操作者的行走距離,減少不必要的資源浪費(fèi)。很多時候,我們不得不驚訝,一個小小的改動,結(jié)果是一臺設(shè)備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省,甚至節(jié)省出更多的空間。
03
流水線上算一算
生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行,生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干,后面看,前面提前走,后面在加班”的局面。造成的原因一個是移動方式不合理,另一個就是節(jié)拍不均衡。
一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶,決定其容量大小的并非其中最長的那塊木板,而是其中最短的那塊木板。同樣,在流水線上,干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。
生產(chǎn)線或流水線的平衡效率=各工序凈作業(yè)時間的總和/最長工序的作業(yè)時間×人員數(shù)。
很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%,如果把時間長的工序通過簡化、提速、換人、或拆分的方法,對時間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會大大提高,個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會消除。
04
動作要素減一減
任何操作都是以人工的動作為基本單元,組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序,動作是產(chǎn)生效益的一個非常重要的因素。
進(jìn)行動作分析,最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作,如彎腰作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工具、人與物處于尋找狀態(tài)等,以最省力的方法實現(xiàn)最大的工作效率。
這個研究幾乎不花一分錢,就可以大大提高生產(chǎn)效率。例如在現(xiàn)實生活中,為什么有的人包餃子會比一般人快很多?為什么有的人插秧會比一般人快很多?那都是因為他們掌握了一定的訣竅,以最經(jīng)濟(jì)的動作來完成任務(wù)。
05
搬運(yùn)時空壓一壓
據(jù)統(tǒng)計,加工費(fèi)的25%到40%是搬運(yùn)費(fèi),工序的時間,有70%到80%是搬運(yùn)和停頓的時間,工廠的災(zāi)害,又有85%是在搬運(yùn)過程中發(fā)生的??梢妼Π徇\(yùn)進(jìn)行壓縮是非常重要的。改善搬運(yùn)要對搬運(yùn)進(jìn)行優(yōu)化,從搬運(yùn)數(shù)量、搬運(yùn)空間、搬運(yùn)時間上改善。
第一,要減少搬運(yùn)的數(shù)量和搬運(yùn)的次數(shù);
第二,在搬運(yùn)空間上要盡可能縮短搬運(yùn)距離、減少搬運(yùn)路線和次數(shù);
第三,在搬運(yùn)時間上要縮短時間、減少次數(shù),在方法上要注意管理協(xié)調(diào),盡量采用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運(yùn)。
搬運(yùn)合理化的原則是要做到對被搬運(yùn)物料幾乎無損耗,搬運(yùn)方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴,搬運(yùn)環(huán)境安全、適可、杜絕冒險,減少暫時放置現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)會,盡可能做到一次到位,合理規(guī)劃工廠布局,可以有效縮短搬運(yùn)距離。在工廠規(guī)劃已經(jīng)定局時,通過合理化規(guī)劃流程,也可有效縮短搬運(yùn)距離。
06
人機(jī)效率提一提
人和設(shè)備是一對矛盾,處理不好,就會發(fā)生不是人等機(jī)器就是機(jī)器等人。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程的關(guān)系,在分析時要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時間內(nèi)的工作情況,有無窩工、等待、無效時間,通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合,尋求合理的方法,使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合,將等待時間減少到最大限度,充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。就像擠水分一樣將互相等待的時間擠出去,這就是向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。
07
關(guān)鍵路線縮一縮
幾乎任何一個產(chǎn)品都是由若干零件組成,通常要分幾條線或幾個工序生產(chǎn),而且到后期都要把零件一點一點組裝起來,在形成零件、部件過程中,不可避免地會發(fā)生各工序工作量大小不一的情況這就會在后期的生產(chǎn)中帶來互相制約,工作量小的工序的就會有很多空閑時間,而工作量大的工序就會沒有一刻休息時間,換句話說就是時差為零,成了生產(chǎn)上的瓶頸。
時差為零的工序就叫關(guān)鍵路線,它制約了車間的產(chǎn)能和交貨期,我們在找出關(guān)鍵路線后,要從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物,加強(qiáng)關(guān)鍵路線,或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等等形式,縮短關(guān)鍵路線,不斷修改和優(yōu)化計劃、達(dá)到縮短日程節(jié)省費(fèi)用的最佳目標(biāo)。
生產(chǎn)主管的基本功一是能根據(jù)計劃和生產(chǎn)能力推算和找出關(guān)鍵路線。二是不斷壓縮關(guān)鍵路線和其它路線,達(dá)到時間、費(fèi)用的綜合優(yōu)化。這里有兩種方法:
第一種方法:時間優(yōu)化。
就是在人力、設(shè)備、資金等有保證的條件下,尋求最短的工作周期。它可以爭取時間,迅速發(fā)揮投資效果。利用時差,從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)部分人力、物力集中用于關(guān)鍵路線,或分解作業(yè),增加作業(yè)之間的平行交叉程度,增加投入的人力和設(shè)備,采用新工藝,新技術(shù)來縮短關(guān)鍵路線的延續(xù)時間。
第二種方法:時間—費(fèi)用優(yōu)化。
工程項目的費(fèi)用支出可以分為直接費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分。直接費(fèi)用是指與各項作業(yè)直接有關(guān)的費(fèi)用如布料或輔料費(fèi),間接費(fèi)用是指管理費(fèi)用等不與各項活動直接有關(guān),但隨時間變動而變動的費(fèi)用,工程周期越短,間接費(fèi)用越小。時間—費(fèi)用優(yōu)化就是尋求直接費(fèi)用和間接費(fèi)用之和最低時的工程周期。
08
場所環(huán)境變一變
分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物,針對不同類別場所的問題,分別提出改進(jìn)建議,開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項活動,做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài),不斷改善B狀態(tài),隨時清除C狀態(tài),使員工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品隨手可取,不需要之物隨時得到清除,現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明,使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。
09
目視管理看一看
人類大腦來自視覺方面的信息高達(dá)80%。因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當(dāng)。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn),以圖表、圖畫、照片、文字注解、標(biāo)志、符號、作為目視管理的工具??梢暂p而易舉地達(dá)到解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。
10
問題根源找一找
每日尋找差距,以求第二天干得更好——這是海爾模式獨創(chuàng)性中非常重要的一點,不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現(xiàn)場進(jìn)行改進(jìn),這是質(zhì)量改進(jìn)、8D工作法、CIP等活動的共性。正是這一點推動著管理運(yùn)作過程,使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。
現(xiàn)場管理——企業(yè)效率提升的法寶
這些現(xiàn)場改善的十大法則,如果你實實在在利用它,你就會發(fā)現(xiàn),這些利器神力非凡,你會驚喜地看到:工藝路線順暢了、平面布置合理了,流水線上窩工消失了,節(jié)拍更均勻了、工人操作效率高了、搬運(yùn)便捷了、生產(chǎn)均衡了、人機(jī)結(jié)合密切了,管理簡單了,一個更快、更好、更短、更順的精益生產(chǎn)局面已悄然降臨!
作者:博革咨詢