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企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)價(jià)值流管理有哪些好處?

日期:2020-04-20 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

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  博革精益咨詢公司介紹:實(shí)施精益生產(chǎn),就是逐步構(gòu)筑擁有完美增值的價(jià)值流管理的生產(chǎn)系統(tǒng)。改善的著眼點(diǎn),則是從顧客的角度考察生產(chǎn)系統(tǒng),從中發(fā)現(xiàn)問題。所以,精益生產(chǎn)分析問題的方法,一般是觀察客戶的產(chǎn)品,通過VSM管理在生產(chǎn)流程中有什么樣的遭遇,從中分析價(jià)值,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。

  這種根據(jù)產(chǎn)品本身的生產(chǎn)流程分析問題的思路與方法,貫穿精益生產(chǎn)的始終,是與以往按照部門分析問題截然不同的方式。所謂流程,就是在完成一個(gè)目標(biāo)的過程中產(chǎn)生的一組連續(xù)活動(dòng)。

  精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動(dòng)歸納成三組為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程:設(shè)計(jì)流程,從概念設(shè)想到細(xì)節(jié)設(shè)計(jì),再到正式投產(chǎn);生產(chǎn)流程,從接受訂單到送貨;售后服務(wù)流程,從貨物銷售到產(chǎn)品生命周期結(jié)束。

  例如在工廠里,在把原材料變成成品的過程中,產(chǎn)生了沖壓、焊接、組裝三組活動(dòng),這三組活動(dòng)共同組成了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。

  而所謂價(jià)值流,是把流程中的活動(dòng)細(xì)分成了增值活動(dòng)和非增值活動(dòng),從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來記錄流程。識(shí)別價(jià)值流,即是在這組特定活動(dòng)中識(shí)別浪費(fèi)和尋找改善機(jī)會(huì)。識(shí)別價(jià)值流的工具,就是價(jià)值流圖。

  繪制價(jià)值流圖,運(yùn)用的是流程分析法:我們關(guān)注向顧客提供的產(chǎn)品或者服務(wù),從流程的開始一直到流程結(jié)束,然后把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方法繪制出來,形成一張價(jià)值流圖,作為今后實(shí)施精益生產(chǎn)的依據(jù)。

  關(guān)于價(jià)值流圖的作用,我們?cè)谶M(jìn)行精益生產(chǎn)管理時(shí),開展VSM分析是必須要進(jìn)行的一個(gè)工作,因?yàn)橥ㄟ^價(jià)值流圖能夠進(jìn)行:

  1、分析系統(tǒng)整體存在的問題。常規(guī)企業(yè)的改善活動(dòng),往往是各個(gè)部門各自為戰(zhàn),每個(gè)車間在組織生產(chǎn)時(shí)都盡量把自己的車間按照最優(yōu)的方法進(jìn)行管理。但是,一個(gè)車間最優(yōu)并不代表整體最優(yōu)。因此,就需要從整體角度來對(duì)工廠進(jìn)行分析,提出整體最優(yōu)的解決方案。

  2、分析生產(chǎn)與計(jì)劃之間的聯(lián)系。精益生產(chǎn)的重要指標(biāo)之一是減少庫存,庫存不是自己變出來的,一般都是按照計(jì)劃生產(chǎn)出來的,因此,要想減少庫存,就必須要從生產(chǎn)計(jì)劃入手。

  3、分析浪費(fèi)發(fā)生的根源。常規(guī)的現(xiàn)場改善,往往是在現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上提出優(yōu)化方法,其結(jié)果往往只不過是兩害取其輕。精益生產(chǎn),則是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行改變,直接消除浪費(fèi)發(fā)生的根源。價(jià)值流圖的目的之一就是識(shí)別出浪費(fèi)產(chǎn)生的根源。

  4、提供廣泛溝通的平臺(tái)。精益生產(chǎn)是一種跨部門的改善工程,需要各部門的配合。價(jià)值流圖使用大家都能明白的符號(hào),揭示各個(gè)部門的情況以及彼此之間的關(guān)系,這樣,各部門在進(jìn)行跨部門之間的改善時(shí),就有了一個(gè)溝通的平臺(tái)。

  5、提供改善的優(yōu)先次序。價(jià)值流圖能夠清晰地揭示出物料在哪些部門、哪些工序停滯時(shí)間長。那些周期最長的部門就要優(yōu)先改善,這樣就避免了只挑容易的進(jìn)行改善,從而明確了改善的優(yōu)先次序。

  6、提供改善目標(biāo)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

  價(jià)值流圖從價(jià)值與浪費(fèi)的角度對(duì)流程進(jìn)行了分析,分析數(shù)據(jù)中包含了與改善目標(biāo)相關(guān)的重要信息:哪些浪費(fèi)可以輕易削減、哪些浪費(fèi)很難削減、本階段最終能夠削減到什么程度。

  價(jià)位流分析的結(jié)果,是形成三個(gè)文件:價(jià)值流現(xiàn)狀圖、價(jià)值流未來圖、實(shí)施計(jì)劃。我們?cè)谶M(jìn)行價(jià)值流分析,可分為四個(gè)步驟:

  第一步,確定一個(gè)產(chǎn)品系列。如果屬于小批量多品種的生產(chǎn)環(huán)境,則需要使用產(chǎn)品分族矩陣,如果屬于大批量生產(chǎn)的環(huán)境,則本步驟可以省略。第二步,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析。分析的結(jié)果將繪制成“價(jià)值流現(xiàn)狀圖”。

  第三步,以現(xiàn)狀為基礎(chǔ),尋找可能的改善點(diǎn),制定改善的目標(biāo)。分析的結(jié)果將繪制成“價(jià)值流未來圖”。第四步,制定詳細(xì)的計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)由現(xiàn)狀向未來的轉(zhuǎn)變。

  工廠企業(yè)在通過進(jìn)行價(jià)值流管理分析后,通過對(duì)價(jià)值流優(yōu)化流程進(jìn)行設(shè)計(jì),并對(duì)流程中各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)施要點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的解讀,有利于價(jià)值流優(yōu)化團(tuán)隊(duì)有計(jì)劃、有目的地開展管理變革工作,優(yōu)化出成效。

  能夠減少管理變革失敗的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)通過創(chuàng)造新的價(jià)值流形成連續(xù)流,降低成本,為顧客、公司和員工等所有的利益相關(guān)者創(chuàng)造出了價(jià)值。

  擴(kuò)展閱讀:上海博革咨詢專業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢機(jī)構(gòu),多年精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),擁有世界專業(yè)的精益生產(chǎn)顧問團(tuán)隊(duì),用精益生產(chǎn)管理的方法高效地為企業(yè)解決生產(chǎn)問題,詳情請(qǐng)致電:021-62373515 ,我們將竭誠為您服務(wù)。

作者:博革咨詢


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