?精益生產(chǎn)經(jīng)典案例-精益生產(chǎn)促進中心
日期:2022-04-08 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
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自動化與防呆防錯一個小改善的大效果零缺陷最大的竅門:通過發(fā)掘人的智慧,找到了傻瓜都能做對的辦法,減少品質(zhì)對人的依賴。有一家電子生產(chǎn)型企業(yè),他們在組裝設(shè)備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多,操作工經(jīng)常會有遺忘,導(dǎo)致不良。后來,公司就從精益生產(chǎn)的角度進行考慮,降低人的因素。他們專門設(shè)計了一種機械手,機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲,機械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。
還有一家生產(chǎn)復(fù)印機的工廠,他們的復(fù)印機里面有一個小風扇,重要,一旦裝反了,就會導(dǎo)致機械損壞。但由于是流水線作業(yè),這個小風扇非常操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復(fù)印機,操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺,有風沒風不開心了,走神了,還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。后來,就通過發(fā)掘員工潛能,在復(fù)印機旁邊裝一個小風車,如果裝配正確就會有風,風車會轉(zhuǎn),因此只要風車會轉(zhuǎn),裝配就是完好的,否則,就是錯誤的。這樣這家公司復(fù)印機的合格率就大大提高了。
如何強化管理目視化的改善
某企業(yè)有一個開放式的大辦公室,有200人在一起辦公。由于管理不到位,經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象。最近,公司高層也知道了此事,指示行政部必須強化管理,盡快解決此問題。于是行政部想了許多辦法,如:出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用,但時間一長,由于監(jiān)督不到位,老問題還是繼續(xù)發(fā)生,制度落實不好。其實,制度固然重要,但不能迷信制度。這屬于無意識犯錯,無意識犯錯是不可以用制度來約束的。管理很重要,但員工的自主管理更重要。
某酒店想出了一個好方法:他們在每位客人的房間鑰匙上都有一個卡,這個卡插進去,通過感應(yīng)電源才能開通,只要一鎖門,鑰匙一拿出來,就自動斷電了,燈也就滅了。
一個公司通過努力也想出了好辦法:他們在公司的門上設(shè)計了一個卡通畫,只要一鎖門,就會有一個卡通畫跳出來,問關(guān)燈了嗎”。通過這種人性化的管理和提醒,忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。美國西南航空學(xué)豐田標準化與簡單化日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞,美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。但二十世紀頭十年,美國先生發(fā)生了恐怖襲擊、全球金融危機,于是美國人也放下身段向日本人學(xué)習(xí)。美國西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司,推行精益生產(chǎn)。他們所有的機型就只有一種,就是737客機。這樣設(shè)備操作簡單化,機師維護簡單化,設(shè)備配件也簡單化,他們是空姐負責飛機的清掃飛機衛(wèi)生,這樣降低了成本,飛機的中轉(zhuǎn)時間也大大縮短了。另外,還有一個好處,就是這里的飛行員、機師、空姐等非常穩(wěn)定,為什么因這他們就只熟悉737機型,到其他航空公司不好找工作。關(guān)于洗手間的改善小智慧,大改善在提倡TPM—工廠全面改善的過程中,小小的洗手間也是一個大有作為的地方,可以創(chuàng)造出你意想不到的價值。
1、利用馬桶節(jié)約用水。為了節(jié)約用水,某公司員工想出一個辦法。經(jīng)過多次試驗,他在馬桶內(nèi)加上二塊磚,里面裝的水就少了,這樣即能保證沖洗干凈,也能節(jié)約用水。
2、小便池前滴漏。由于男生在小便時離便池遠,導(dǎo)致小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行,于是他們想出了一個好主意。他們在小便前帖了一些幽默小故事,標題很大,但內(nèi)容字體很小,須走近才能看得清楚。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實際中千萬不能搞反了,如果內(nèi)容字體很大,他們就會離得遠才看的清楚。
3、水龍頭忘記關(guān)??梢圆捎醚訒r開關(guān)。
4、電燈忘記關(guān)??梢杂寐曇舾袘?yīng)開關(guān)。
5、廁紙浪費。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里,但是這樣用的很快。經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn),是許多員工浪費,甚至裝在自己口袋里帶走了。后來,他們就把紙放在隔間外面,這樣由于洗手間人來人往,有了監(jiān)督,大家就不好意思浪費,更不好意思私自帶走了。簡單做管理,需要大智慧。
看理光、豐田如何做管理日本公司留人的故事
有一家日本公司,他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人,他是退休后又被公司返聘的。他說,留人的關(guān)鍵是真正愛員工,全神貫注地考慮員工需求,去滿足他們。他有一個好習(xí)慣是每周陪員工工作2小時,了解他們的辛苦。我始終為一線員工說話,讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。為了員工成長,他們身體力行,全力付出。同時要善待每一位離開的員工。讓他們想念、懷念這個曾經(jīng)的家園!
作者:小編