TPM管理的認(rèn)識
日期:2022-06-09 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:
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一. 什么是TPM管理
TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
二. TPM管理的特點(diǎn)
TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率:指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。
全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加:指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。
三.TPM管理的目標(biāo)
TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大,使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。
廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”,機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說,可能會(huì)造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。
速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備,等于降低了設(shè)備性能。
四:TPM的發(fā)展經(jīng)由六個(gè)階段
事后保養(yǎng)(BM)、預(yù)防保養(yǎng)(PM)、改良保養(yǎng)(CM)、維護(hù)預(yù)防(MP)、生產(chǎn)性維護(hù)(PM)和全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
要想做好TPM管理,我們企業(yè)需要從多個(gè)方面進(jìn)行切入,從最高管理層到普通員工,使得我們?nèi)珕T參與到其中,營造改善的氛圍,促進(jìn)企業(yè)完成精益變革!并且能讓精益管理深入人心,長久的開展下去。
作者:小編