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推進(jìn)精益制造體系的障礙到底在哪里

日期:2022-06-17 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

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 十年前,精益制造在中國(guó)還是個(gè)新概念,但今天幾乎所有的制造企業(yè)都知道精益,如果你去看看在中國(guó)有多少家企業(yè)內(nèi)部有精益或持續(xù)改善部門,精益經(jīng)理在獵頭市場(chǎng)有多緊俏,就知道精益管理似乎在中國(guó)已經(jīng)相當(dāng)風(fēng)行了。不過,遺憾的是,真正的精益企業(yè)還是鳳毛麟角。

那么推進(jìn)精益制造體系的障礙到底在哪里呢?感覺還是在企業(yè)的長(zhǎng)期思維、共贏分享及以人為本等根本理念原則上有缺失,導(dǎo)致精益無法持續(xù),難以形成真正的精益文化和體系。

在豐田,長(zhǎng)期的理念體現(xiàn)在方方面面。高層管理人員從內(nèi)部提拔,從一線成長(zhǎng)起來;新員工入職,要經(jīng)歷幾個(gè)月而不是幾天的培訓(xùn),才能上崗;在公司困難時(shí)期,盡量不裁員工,而是集中起來進(jìn)行培訓(xùn)。因?yàn)橛辛碎L(zhǎng)期思維,所以豐田表面上看像一只緩慢的烏龜,萊克教授在這本書中也有提及。有專家曾多次赴日與豐田公司進(jìn)行交流,豐田公司的員工也多次提到他們是烏龜,不是兔子。兔子快,但是浮躁、沒耐心,經(jīng)常換方向;烏龜雖然慢,但是方向?qū)R?,體制健康,故而能基業(yè)長(zhǎng)青。

    豐田的強(qiáng)大還在于與供應(yīng)商及員工建立一個(gè)共贏分享的生態(tài)體系和機(jī)制。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)在推動(dòng)精益時(shí),在一線員工層面面臨很多的阻力。員工往往會(huì)問,做精益對(duì)我有什么好處?如果做了精益改善,提高了效率,結(jié)果自己的收入減少了,甚至工作都沒了,那當(dāng)然無法推動(dòng)。企業(yè)在面對(duì)供應(yīng)商的時(shí)候,如果還是一味壓低價(jià)格,不去幫助供應(yīng)商改善、共享改善成果,那么也無法為企業(yè)的精益實(shí)施建立一個(gè)強(qiáng)大的供應(yīng)鏈基礎(chǔ)。

    豐田強(qiáng)調(diào),造車先造人,員工不僅是工業(yè)人,更是社會(huì)人;不僅要用員工的雙手,更要用員工的腦袋。在這樣的理念下,豐田對(duì)人才的選、用、育都體現(xiàn)了真正的以人為本。豐田的現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)明的紀(jì)律和改善的活力水乳交融。在今天的中國(guó),大量80后、90后進(jìn)入制造現(xiàn)場(chǎng)工作,只有以人為本才能適應(yīng)他們現(xiàn)在對(duì)工作的期望和理念。

    要向世界先進(jìn)的企業(yè)看齊,很多企業(yè)喜歡去參觀,參觀能看到的都是實(shí)行先進(jìn)管理的結(jié)果,而過程不是參觀就能學(xué)到,需要學(xué)習(xí)別人先進(jìn)的管理過程,過程都是持續(xù)在變化的。學(xué)到管理體系,并且在這之上在優(yōu)化,我們才能超越,中國(guó)的經(jīng)濟(jì)才能超過。


作者:小編


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