八大類未能創(chuàng)造價值的浪費
日期:2022-06-22 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
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豐田公司找到了生產流程中七大類未能創(chuàng)造價值的浪費,說明如 下。不只是生產線,包括產品研發(fā)流程、接受訂單及辦公室流程等,都 可以區(qū)別出這七類浪費情形,此外,我還添加了第八類浪費情形。
1.生產過剩:生產出尚未有訂單的項目,造成人員過多和過多存貨 導致的儲存與輸送等成本的浪費。
2.在現(xiàn)場等候的時間:員工只是在一旁監(jiān)看自動化機器,或必須站 在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零部件,等等,或是因為存 貨用完、整批處理延遲、機器設備停工、產能瓶頸等因素造成員工暫時 沒有工作可做。
3.不必要的運輸:長距離搬運在制品;缺乏效率的運輸;進出倉庫 或在流程之間搬運原物料、零件或最終成品
4.過度處理或不正確的處理:采取不必要的步驟以處理零部件;因 為工具與產品設計不良,導致不必要的動作及產生瑕疵而造成缺乏效率 的處理;當提供超出必要的較高質量產品時,也會造成浪費。
5.存貨過剩:過多原料、在制品或最終成品,導致較長的前置期、 陳舊過時品、毀損品、運輸與儲存成本及延遲。此外,過多存貨還會造 成其他隱性問題,如生產不均衡、供應者延遲遞送、次品率上升、機器 設備停工、拉長整備期(setup time)。
6.不必要的移動搬運:員工在執(zhí)行工作的過程中,任何浪費、不必 要的動作,如尋找、前往取得,或是堆放零部件、工具等。此外,走動 也是浪費。
7.瑕疵:生產出次品或必須修改的東西、修理或重做、報廢、更換 生產、檢驗等,意味著成本、時間與精力的浪費。
8.未被使用的員工創(chuàng)造力:由于未使員工參與投入或未能傾聽員工 意見而造成未能善用員工的時間、構想、技能,使員工失去改善與學習 機會。
生產過剩是最嚴重的浪費,因為其他的浪費大多由 其導致。制造流程中任何作業(yè)步驟若生產超過顧客所需要的數量,必然 導致某個下游處的存貨增加——材料只是堆放在那兒,等候進入下一個 作業(yè)階段的處理。采取批量生產方法的制造商大概會問:“只要員工與 設備能夠持續(xù)生產,這會有什么問題?”問題在于,大量緩沖(亦即流 程與流程之間的存貨)的存在會導致其他非最適行為,例如降低持續(xù)改 善作業(yè)情況的動機:既然停工不會立即影響到最后的組裝線作業(yè),何必 對機器設備進行預防性維修呢?既然可以丟棄瑕疵品,何必過度憂慮少 數質量問題呢?在一件瑕疵品尚未進入接下來的作業(yè)流程、由另一個作 業(yè)員進行組裝之前,大概會有其他瑕疵品制造出來,變成停放在流程與 流程之間的存貨。
精益生產是一種精神,讓每個人都有精益生產的信仰,豐田生產方式就是不斷的發(fā)現(xiàn),解決問題,是一個持之以恒的工作。
作者:小編