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精益的誤區(qū)

日期:2022-06-24 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:

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    一開始接觸與研究豐田生產(chǎn)方式時,我就傾心于單件流作業(yè)的效能,隨后,越深入了解根據(jù)后續(xù)環(huán)節(jié)需要而生產(chǎn)與遞送物料或組件的連 續(xù)作業(yè)流程與拉動式生產(chǎn)的優(yōu)勢(不會像傳統(tǒng)的推動式那樣形成大批存 貨),我就更想親身體驗一下從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。我了解 到,精益生產(chǎn)所需要的所有工具,如快速的設備切換、職務工作的標準 化、拉動式生產(chǎn)方式、防錯技術(shù)等,全都是創(chuàng)造連續(xù)流所不可或缺的。 但是,在我的學習與研究過程中,豐田公司經(jīng)驗豐富的領導者一再 告訴我,這些工具與方法并不是豐田生產(chǎn)方式的關(guān)鍵,豐田生產(chǎn)方式背 后真正的力量是該公司管理層能夠持續(xù)投資于“人”,并倡導持續(xù)改善的 公司文化。當他們提及這些時,我不斷點頭,自以為已經(jīng)了解他們所言 之真義,我還是繼續(xù)研究如何計算看板(數(shù)量及如何設立單件 流。直到研究豐田公司將近20年,并看到許多公司在應用精益生產(chǎn)時遭 遇到的挫折后,我才終于了解到那些豐田“導師”告訴我的話。:豐田模式包含的不只是“準時生產(chǎn)”之類的精益生產(chǎn) 工具而已。

    舉例來說,你買了一本討論如何創(chuàng)造單件流作業(yè)的書籍,或是參加 訓練課程,或甚至聘請了精益生產(chǎn)的專業(yè)顧問,你挑選了公司里的某個 流程,實施精益改善方案,檢視此流程的結(jié)果,發(fā)現(xiàn)其中有許 多浪費,即豐田公司所謂“任何占用時間,但 不能為顧客創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)”。你公司里的這個流程毫無章法,工作現(xiàn) 場也亂糟糟,于是,你把它整頓一番,清理出一個流程,所有作業(yè)開始 加快,流程的控制變得更好,質(zhì)量也開始提升,這真是令人興奮的現(xiàn) 象,于是,你開始照章整頓其他作業(yè)流程。這樣的做法中,到底有何行 不通之處?我造訪過數(shù)百個自稱為精益生產(chǎn)實踐者的組織,它們都會非常驕傲 地炫耀其心愛的精益方案。它們也確實做得很好,不過,研究豐田公司 20年后,在我看來,和豐田相較之下,這些組織最多只能算是“業(yè)余 者”。豐田花了幾十年發(fā)展出精益文化,終于達到了今天的境界,但 是,他們迄今仍然認為自己才剛開始了解精益,豐田以外的其他公司及 其關(guān)系密切的供應商中,有多少能在精益生產(chǎn)方法上獲得A或B+的評分 呢?我無法明確地給出答案,不過,我相信絕對不超過1%。

    問題在于多數(shù)公司誤把一套特定的精益生產(chǎn)工具當成深層的精益思 維,其實,豐田模式中的精益思維涉及更深入、更遍及滲透的文化轉(zhuǎn) 型,大多數(shù)公司根本未設想到這一點。


作者:小編


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