8D法是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：

　　D0：征兆緊急反應(yīng)措施

　　D1：小組成立

　　D2：?jiǎn)栴}說明

　　D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

　　D4：確定并驗(yàn)證根本原因

　　D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施

　　D6：實(shí)施永久糾正措施

　　D7：預(yù)防再發(fā)生

　　D8：小組祝賀 　　D0：征兆緊急反應(yīng)措施

　　目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。

　　關(guān)鍵要點(diǎn)：判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。

　　工具：趨勢(shì)圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA（緊急反應(yīng)措施）。

　　詳解：根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過程是否需要。 如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）來保護(hù)顧客，并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒有癥狀，不會(huì)知道有問題。

　　癥狀是一個(gè)顯示存在一個(gè)或多個(gè)問題的可測(cè)量的事件或結(jié)果。這個(gè)事件的后果必須被一個(gè)或多個(gè)顧客經(jīng)歷；

　　問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；

　　癥狀是問題的顯示。

　　當(dāng)收到投訴信息時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報(bào)告上確認(rèn)以下信息以便展開調(diào)查：

　　產(chǎn)品編號(hào)及品名

　　客戶名稱，聯(lián)系人及地址

　　缺陷描述，不合格品數(shù)量

　　追溯信息，如LOT NO，發(fā)貨單編號(hào)等

　　索賠應(yīng)盡量取得車型等信息

　　如有，應(yīng)從客戶處得到樣品，照片，標(biāo)簽及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴(yán)重投訴，收到投訴的人應(yīng)立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應(yīng)在收到投訴一個(gè)工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系。應(yīng)就以下信息與客戶溝通：

　　跨部門小組及聯(lián)系方式

　　確認(rèn)已得到的信息

　　調(diào)查問題所必需的其他信息

　　應(yīng)急措施的進(jìn)展

　　應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時(shí)間

　　任何其它的客戶要求，如，了解問題進(jìn)展和期望的交貨

　　所有與客戶之間的回復(fù)均應(yīng)記錄

　　QE根據(jù)得到信息，依據(jù)三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)象）來確認(rèn)不良狀況；如果是可以目視的不良，盡量取得照片或樣品（確認(rèn)現(xiàn)物）；對(duì)于不良發(fā)生場(chǎng)所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)（確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)象）。應(yīng)急措施需要在24小時(shí)內(nèi)展開。

　　D1：小組成立

　　目的：成立一個(gè)小組，小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí)，有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限，同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。

　　關(guān)鍵要點(diǎn)：成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí)；目標(biāo) ;分工 ;程序 ;小組建設(shè)。

　　工具：行動(dòng)計(jì)劃、時(shí)間管理、團(tuán)隊(duì)?wèi)椪?、GanttChart（Pilot）。

　　詳解：沒有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí)，能支配時(shí)間，且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)。 因?yàn)槲覀円龅氖牵?br />
　　建立一個(gè)由具備過程/成品知識(shí)的人員組成小組

　　確定時(shí)間，職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)

　　確定小組負(fù)責(zé)人

　　D2：?jiǎn)栴}說明

　　目的：用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨，如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。

　　“什么出了什么問題”

　　關(guān)鍵要點(diǎn)：收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題；問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)；審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍；細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題；問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

　　工具：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析，5W2H（What/Why/When/Where/Who/How/Howmany）、折線圖、直方圖、排列圖。

　　詳解：通過確定可定量化的項(xiàng)，誰(shuí)，什么，何時(shí)，何地，為什么，如何，多少（5W2H），識(shí)別對(duì)象和缺陷（問“什么出了什么問題”）：

　　“什么問題”是缺陷

　　“什么出了問題”是對(duì)象

　　問“什么出了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心（對(duì)象和缺陷）。

　　收到客戶不良樣件操作流程：

　　確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期；

　　確認(rèn)外觀基本情況，拍照留下證據(jù)；

　　按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù)，拍照或視頻留下證據(jù)；

　　根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)FTT情況，確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類似不良；

　　根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無變化點(diǎn)；

　　不再現(xiàn)時(shí)（NTF）按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。

　　 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 

　　目的：保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）。

　　關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施；找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”；決策；實(shí)施，并作好記錄；驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等）。

　　工具：方法：FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA。

　　詳解：確定并實(shí)施遏制措施，隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問題的癥狀影響的任何行動(dòng)：

　　處理問題的癥狀

　　在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性

　　在執(zhí)行過程中監(jiān)控

　　形成文件

　　ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫(kù)存、在途品、廠內(nèi)庫(kù)存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理（退貨、重工、報(bào)廢等）。

　　 D4：確定并驗(yàn)證根本原因 

　　目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因；

　　關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因、原因可否使問題排除、驗(yàn)證、

　　控制計(jì)劃；

　　工具：FMEA、PPM、DOE、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴&關(guān)聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設(shè)計(jì)。

　　詳解：查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事，沒有什么意義。

 　　因此要找出一切潛在原因，對(duì)潛在原因逐個(gè)試驗(yàn)，隔離并驗(yàn)證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進(jìn)行驗(yàn)證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。

　 　D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施 

　　目的：在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。

　　關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員資格；決策，選擇最佳措施；重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇；驗(yàn)證；管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施；控制計(jì)劃。

　　工具：FMEA、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告（DVP&R）、因果圖、穩(wěn)健設(shè)計(jì)、檢查表、記錄表。

　　詳解：通過對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定必要時(shí)的應(yīng)急措施。而解決問題的方案應(yīng)確?？梢员３珠L(zhǎng)期效果。

　　曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)‘，加強(qiáng)工人培訓(xùn)，加強(qiáng)巡檢次數(shù)，加強(qiáng)督察力度，加強(qiáng)過程控制---空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè)，現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè)；同樣的加強(qiáng)培訓(xùn)，原來培訓(xùn)次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里，這樣我們的對(duì)策才有支撐。

　　D6：實(shí)施永久糾正措施

　　目的：制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果；

　　關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員；執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施；利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除；控制計(jì)劃、工藝文件修改；

　　工具：FMEA、防錯(cuò)、SPC、PPAP

　　詳解：確定并實(shí)施最佳的糾正措施，選擇現(xiàn)行控制方法并進(jìn)行監(jiān)控，在必要時(shí)，實(shí)施應(yīng)急措施。

　　D7：預(yù)防再發(fā)生

　　目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生；

　　關(guān)鍵要點(diǎn)：選擇預(yù)防措施；驗(yàn)證有效性；決策；組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定；

　　工具：FMEA、控制計(jì)劃CP、過程流程圖Flow-chart。

　　詳解：提出預(yù)防建議，并開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)注文件，實(shí)施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個(gè)工作日內(nèi)需要提交完整8D。

　　D8：小組祝賀

　　目的：承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀；

　　關(guān)鍵要點(diǎn)：有選擇的保留重要文檔；瀏覽小組工作，將心得形成文件；了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題做出的貢獻(xiàn)給予必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。

　　詳解：發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對(duì)后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證，直到實(shí)施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢(shì)。由QM或PM對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。