生產現(xiàn)場是產品產出的第一線，也是潛藏著各種問題隱患的第一線，對于生產現(xiàn)場的管理，我們不僅要結合數(shù)據(jù)報表進行宏觀把控，還要隨時進行現(xiàn)場巡查，以走動式管理（Gemba Walk ）方法來及時發(fā)現(xiàn)問題、規(guī)避問題。 　　接下來博革咨詢為大家介紹一個走動式管理成功的小故事：日本著名企業(yè)家士光敏夫接管東芝電器公司后，針對東芝電器公司每況愈下的困境，一改前任的管理方式，堅持每天上班總比別人早半個小時站在廠門口，向工人問好。在生產流水線，他東摸摸、西碰碰，和員工面對面交流，傾聽員工們的意見和建議，在生產現(xiàn)場讓員工認識他和接受他。工余時間，士光敏夫經常和員工一起吃飯，閑話家常，關心員工的衣食住行。日子一久，士光敏夫竟能說出所有員工的名字。員工十分感動，士氣大振，東芝電器公司很快走出困境，并有了快速發(fā)展。

　　從以上的小故事，我們可以知道走動式管理要求管理者深入現(xiàn)場，加強巡視檢查，調節(jié)生產經營活動中各方面關系的方法。那么如何更好的推進走動式管理呢？走動式管理推進的技巧主要有以下兩個方面：

　　1、要明確巡視時的關注要素；

　　a、品質即產品良品率及其波動異常情況；

　　b、成本即生產過程中是否存在浪費；

　　c、交期即是否存有交期延誤的隱患；

　　d、安全即生產過程中是否遵循“安全第一”的原則。

　　2、要明確巡視時的內容；

　　明確了關注要素，在現(xiàn)場巡查時就要帶著關注要素對具體事物進行重點巡查。通常，我們進行現(xiàn)場巡查時，先看機械設備運轉如何，再看人員情況、操作方法如何，接著看輔助器材各項需求是否滿足，最后看作業(yè)環(huán)境是否存有異常狀況。接下來我們就針對以上內容具體闡述一下：

　　a、在現(xiàn)場巡查機械設備方面主要從以下5個方面入手：

　　1）、看設備運行的情況，是否有點?；蛲C現(xiàn)象；

　　2）、看設備加工時間利用率情況；

　　3）、查看設備產生有價值產品的情況，線邊不合格或返修品數(shù)量；

　　4）、觀察員工操作情況，是否正確操作；

　　5）、看設備擺放位置和空間情況，位置是否符合操作順序，走動距離，空間能否改善。

　　b、在現(xiàn)場巡查人員方面主要從以下4個方面入手：

　　1）、觀察人員健康狀況，即員工身體和心理的健康度，對特殊工種是否具有適應的體質，其心理是否積極向上；

　　2）、觀察人員工作態(tài)度，即員工是否遵照SOP作業(yè)、是否著裝整齊；

　　3）、觀察員工操作技能，即新員工是否熟記操作規(guī)范和技能；

　　4）、觀察員工操作舒適度，員工操作動作設計盡量符合人因工程學標準，使員工操作舒適。

　　c、在現(xiàn)場巡查操作方法方面主要從以下5個方面入手：

　　1）、作業(yè)指導書；

　　2）、設備安全規(guī)程的說明書；

　　3）、檢驗指導書；

　　4）、設備維護記錄表；

　　5）、“5S”日常點檢表。

　　d、在現(xiàn)場巡查輔助器材方面主要從以下4個方面入手：

　　1）、查看材料合格率；

　　2）、核對原材料供應及時率；

　　3）、觀察現(xiàn)場材料的準確到位情況；

　　4）、查看材料要求的符合程度；

　　e、在現(xiàn)場巡查環(huán)境方面主要從以下5個方面入手：

　　1）、查看燈光情況，即光強、色溫、色差、顏色；

　　2）、查看聲音狀況，即音量、音質；

　　3）、查看氣味狀況， 即影響作業(yè)環(huán)境、存在刺激性氣味、造成潛在呼吸疾病；

　　4）、查看溫度狀態(tài)，即是否過高、過低、不恒定；

　　5）、查看空間情況，即空間是否狹小、布局是否合理，是否安全。

　　熟練掌握走動式管理的推進技巧，能夠幫助我們迅速的掌握現(xiàn)場問題點，將問題第一時間解決，減少其造成的浪費及損失，同時也營造了一個循環(huán)式的良性工作氛圍。