精益研發(fā)流程再造業(yè)務(wù)是利用流程分析方法、優(yōu)化再造手段、信息技術(shù)等對(duì)企業(yè)的研發(fā)組織流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，重組工作體系，打破部門(mén)壁壘，規(guī)避短板流程，并形成結(jié)構(gòu)化的并行開(kāi)發(fā)流程，從而提高研發(fā)績(jī)效和企業(yè)整體研發(fā)創(chuàng)新能力；將企業(yè)研發(fā)的重心和關(guān)注點(diǎn)落實(shí)到規(guī)范化的管控研發(fā)過(guò)程、保障產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品決策效率、快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，從而提高客戶(hù)滿(mǎn)足度，取得產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力或者企業(yè)關(guān)鍵績(jī)效突破。通過(guò)研發(fā)流程再造，企業(yè)不斷取得研發(fā)管理上的創(chuàng)新突破，構(gòu)筑起成熟的精益研發(fā)產(chǎn)品生命周期管理模式，并最終成為行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

　　進(jìn)入21世紀(jì)后，中國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期，無(wú)論制造業(yè)總量還是制造業(yè)技術(shù)水平都有很大的提高。但隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的到來(lái)，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)受外界經(jīng)濟(jì)因素的影響越來(lái)越大。全球化的經(jīng)濟(jì)下滑，導(dǎo)致制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇、市場(chǎng)形式日趨復(fù)雜。增強(qiáng)企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力、降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本、提高研發(fā)響應(yīng)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品交付過(guò)程，以此提高整體企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力已成為現(xiàn)代企業(yè)不斷思考與努力探索的問(wèn)題。制造企業(yè)研發(fā)能力和管理水平的高低必將關(guān)系著企業(yè)未來(lái)的生存和發(fā)展，也將成為企業(yè)能否更好地生存并不斷取得成功的關(guān)鍵。

　　中國(guó)的制造業(yè)通過(guò)三十年計(jì)劃經(jīng)濟(jì)條件下的自主發(fā)展，再經(jīng)過(guò)三十年市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的自由開(kāi)放發(fā)展，已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。2007年，我國(guó)已經(jīng)成為世界第二制造大國(guó)和出口大國(guó)。中國(guó)制造業(yè)極大的促進(jìn)了中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，但迅速發(fā)展的中國(guó)制造業(yè)背后也存在著諸多的問(wèn)題，有的甚至嚴(yán)重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展。中國(guó)制造企業(yè)從弱小規(guī)模做到如今的全球競(jìng)爭(zhēng)者地位，期間付出了非常艱辛的努力；但隨著全球一體化的發(fā)展勢(shì)頭到來(lái)，中國(guó)企業(yè)面臨從中國(guó)制造轉(zhuǎn)向中國(guó)創(chuàng)造的升級(jí)轉(zhuǎn)型，研發(fā)技術(shù)能力作為中國(guó)制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力，越發(fā)凸顯其重要和關(guān)鍵。

　　中國(guó)制造企業(yè)的研發(fā)現(xiàn)狀問(wèn)題：
　　這些問(wèn)題制約了制造企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，造成企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)下降、產(chǎn)品價(jià)值鏈效率走低以及產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新乏力等問(wèn)題；從企業(yè)問(wèn)題表現(xiàn)歸類(lèi)來(lái)看，基本覆蓋研發(fā)體系相關(guān)的管理流程、產(chǎn)品創(chuàng)新策劃、可靠性保證、質(zhì)量體系等諸多方面；企業(yè)只有做出這些相關(guān)問(wèn)題、方面的有效應(yīng)對(duì)，進(jìn)行針對(duì)性部署和調(diào)整，才能有效地突破企業(yè)發(fā)展的瓶頸，取得在整個(gè)行業(yè)的領(lǐng)先；中國(guó)制造企業(yè)經(jīng)過(guò)近六十年的發(fā)展，制造企業(yè)研發(fā)活動(dòng)管理的模式還是主要集中于科層式的組織管理機(jī)構(gòu)；有些企業(yè)有項(xiàng)目管理的思想，構(gòu)建了基于項(xiàng)目或產(chǎn)品負(fù)責(zé)人形式的突破性項(xiàng)目管理模式；但總體來(lái)說(shuō)，由于缺乏面向業(yè)務(wù)流程的扁平化組織，造成業(yè)務(wù)流程不合理、產(chǎn)品化管理決策緩慢、研發(fā)流程控制不規(guī)范的問(wèn)題；總體缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化和程式化的管理方法，管理成效的優(yōu)劣是因人而異，最終無(wú)法形成企業(yè)的持續(xù)發(fā)展助力；作為整個(gè)企業(yè)核心的研發(fā)管理這塊，普遍存在管理手段、管理模式以及管理方法等問(wèn)題

　　當(dāng)前的研究開(kāi)始重視研發(fā)管理模式的創(chuàng)新，提出了一些新型的管理模式，比如敏捷響應(yīng)管理模式。然而由于對(duì)制造企業(yè)研發(fā)活動(dòng)的特點(diǎn)界定不夠全面，導(dǎo)致管理模式并不能完全滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)制造研發(fā)活動(dòng)的實(shí)際需求。因此，我們需要立足于制造企業(yè)的實(shí)際，基于制造研發(fā)管理的特點(diǎn)，著力于流程加績(jī)效的模式，才能在研發(fā)管理上有所突破。

　　精益研發(fā)流程再造的過(guò)程共分為三個(gè)流程作業(yè)階段，八個(gè)細(xì)化實(shí)施步驟。通過(guò)流程的階段作業(yè)，將形成適用企業(yè)現(xiàn)狀的、具備實(shí)操性的流程體系。具體如下：
　　除了基于流程的實(shí)施工作，精益研發(fā)流程再造還將包括與流程配套支撐體系的優(yōu)化與再造工作（見(jiàn)下圖）。其包括研發(fā)管理模式的調(diào)整、質(zhì)量管理體系的優(yōu)化、組織績(jī)效與能力認(rèn)證的結(jié)合等，最終需要IT系統(tǒng)對(duì)流程進(jìn)行固化落地。
　　精益研發(fā)流程再造還要注意如下幾個(gè)方面：

　　1．基于制造行業(yè)獨(dú)特特性。制造企業(yè)的研發(fā)活動(dòng)是非常復(fù)雜的，與市場(chǎng)信息緊密相連；缺乏對(duì)其復(fù)雜性、不確定性、協(xié)同性、系統(tǒng)性等特點(diǎn)的了解和領(lǐng)悟，很難使再造后的流程具備應(yīng)用性和靈活性；精益研發(fā)流程再造業(yè)務(wù)必須是從行業(yè)特性出發(fā)的一整套符合行業(yè)現(xiàn)狀的流程體系。

　　2．與六西格瑪方法論相結(jié)合。精益研發(fā)流程再造業(yè)務(wù)需要將六西格瑪相關(guān)的設(shè)計(jì)、分析方法在再造的研發(fā)流程中固化下來(lái)，使企業(yè)在進(jìn)行研發(fā)活動(dòng)過(guò)程中就將六西格瑪?shù)姆椒☉?yīng)用于實(shí)踐；研發(fā)流程再造業(yè)務(wù)不僅提升研發(fā)過(guò)程和產(chǎn)品輸出的質(zhì)量，也將更有效的促進(jìn)流程的適用效果。

　　3．全產(chǎn)品生命周期的管控。精益研發(fā)流程再造需要橫跨市場(chǎng)分析、產(chǎn)品研發(fā)、試制制造、技術(shù)研究、經(jīng)營(yíng)管理到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動(dòng)，因?yàn)檫@些都是研發(fā)過(guò)程不可分割的整體；唯有成體系的考量和再造，才能解決行業(yè)的過(guò)程銜接不緊密，產(chǎn)品研發(fā)周期不可控、交付過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定等核心問(wèn)題；當(dāng)然，精益流程再造工作需要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，制定分步驟、分階段的具體實(shí)施方案。

　　精益研發(fā)再造工作將給企業(yè)建立基于產(chǎn)品線(xiàn)管理的組織模式，打破部門(mén)之間的壁壘，形成端到端的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。同時(shí)，形成階段性的并發(fā)開(kāi)發(fā)工作，使流程具備適用性與靈活性，并形成流程的有效監(jiān)控與審核、流程的過(guò)程數(shù)據(jù)收集與分析、流程結(jié)果考核目標(biāo)導(dǎo)向等。