隨著工業(yè)的發(fā)展和大的經(jīng)濟(jì)的影響，精益管理在制造業(yè)起到了廣泛的應(yīng)用。但是有的企業(yè)只推行了個(gè)別模塊，原因是企業(yè)對(duì)精益的系統(tǒng)性不理解和對(duì)精益管理的全面展開(kāi)前期要投入的人力和物力等資源的缺乏而缺乏信心。

　　那么針對(duì)企業(yè)規(guī)模不同和企業(yè)的管理資源不同的能力，博革咨詢顧問(wèn)老師會(huì)進(jìn)行不同階段的導(dǎo)入，比如說(shuō)一些企業(yè)還是離散型不連續(xù)的作業(yè)，其中就是個(gè)別生產(chǎn)單元雖然是流水作業(yè)但是也不是單件流水，而且對(duì)線平衡的認(rèn)識(shí)是不全面，班組管理層級(jí)的團(tuán)隊(duì)也缺乏單件連續(xù)流水平衡作業(yè)的管理和協(xié)調(diào)能力。那么在精益推行時(shí)視情況會(huì)首先進(jìn)行單件連續(xù)流水平衡作業(yè)的開(kāi)展，進(jìn)而在過(guò)程中傳播精益思想和生產(chǎn)提效，提效的成果也對(duì)企業(yè)開(kāi)展全面精益樹(shù)立信心。而且單件連續(xù)流水平衡作業(yè)可以暴漏相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的劣勢(shì)和管理缺陷，和上下游的改進(jìn)項(xiàng)目，也就是中間開(kāi)花拉動(dòng)前面，推動(dòng)后面。所以在推行精益管理時(shí)企業(yè)從生產(chǎn)環(huán)節(jié)的單件連續(xù)流水平衡作業(yè)是展開(kāi)精益管理的一個(gè)重要技法和手段，那么下面以單件連續(xù)流進(jìn)行闡述下本人的觀點(diǎn)。

　　首先我們先思考下為什么現(xiàn)在我們都喜歡批量分類做事呢，在《精益思想》一書中提到了一個(gè)有意思的觀點(diǎn)，大概意思是因?yàn)槿祟愒谶M(jìn)化過(guò)程中的狩獵時(shí)是不停的在追獵物可以想成是單件連續(xù)流水，而后來(lái)進(jìn)化到了農(nóng)耕時(shí)代是批量生產(chǎn)，那么長(zhǎng)期的農(nóng)作也就是批量生產(chǎn)使我們的思維固化為批量做事才是最有效率的。雖然這個(gè)觀點(diǎn)很有意思，但是也說(shuō)明了思想認(rèn)識(shí)的重要性和思想意識(shí)改變的重要性，這個(gè)就是精益系統(tǒng)化中的重點(diǎn)改變思想的重要性所在。

　　單件連續(xù)流水平衡生產(chǎn)是工業(yè)工程中的方法之一，宏觀的定義精益生產(chǎn)不但是系統(tǒng)性對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)化，更重要的是植入一種精益思想，那么精益的方法論中對(duì)于制造環(huán)節(jié)主要是工業(yè)工程方法，也就是精益是系統(tǒng)方法的匯總和思想的植入，而工業(yè)工程是方法和工具。 　　單件連續(xù)流水平衡生產(chǎn)從字面上來(lái)看我們可以看出是強(qiáng)調(diào)三個(gè)要素，即單件、連續(xù)流和平衡，那么為什么強(qiáng)調(diào)這三個(gè)要素，下面進(jìn)行單件連續(xù)流水平衡作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

　　單件連續(xù)流水平衡作業(yè)，從工序間的暫存角度來(lái)看，每個(gè)工序之間最多一個(gè)暫存，因?yàn)榱魉鳂I(yè)平衡率不可能是100%，所以TPS中提倡單人單細(xì)胞單元生產(chǎn)，單人單細(xì)胞單元生產(chǎn)平衡率才可能達(dá)到100%。那么以后的精益文章中會(huì)講解單細(xì)胞單元生產(chǎn)。

　　從效率角度來(lái)看，大家可以理解成單件連續(xù)流水作業(yè)是一個(gè)目標(biāo)，那么為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)最主要的就是線平衡，所以三個(gè)要素放在一起說(shuō)，本人認(rèn)為是將目標(biāo)和方法綜合性的命名。

　　那么流水線平衡率越高效率越高，各個(gè)工序等待的浪費(fèi)時(shí)間就會(huì)越少，所以產(chǎn)線效率最高。那么要想達(dá)到這個(gè)效果就是用大家都知道的ECRS分析方法，ECRS分析法，是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消(Eliminate)、合并(Combine)、調(diào)整順序(Rearrange)、簡(jiǎn)化(Simplify)。

　　取消(Eliminate): "作業(yè)要素能完成什么，完成的有否價(jià)值?是否必要?jiǎng)幼骰蜃鳂I(yè)?為什么要完成它?"，"該作業(yè)取消對(duì)其它作業(yè)或動(dòng)作有否影響"。

　　取消的應(yīng)用有好多方法，比如可以從工裝夾具等輔助工具、設(shè)計(jì)研發(fā)的工藝改善、設(shè)備及其的應(yīng)用等等。

　　合并(Combine): 如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并，或部分動(dòng)作或工作合并到其它可合并的動(dòng)作或作業(yè)中。

　　重排(Rearrange): 對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列。重排的目的有時(shí)也是為了能夠合并和簡(jiǎn)化的應(yīng)用。

　　簡(jiǎn)化(Simplify): 指工作內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能量的節(jié)省。還有管理的簡(jiǎn)化。

　　在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運(yùn)用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡(jiǎn)化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。

　　那么方法掌握了之后，還有一個(gè)就是實(shí)施單件連續(xù)平衡生產(chǎn)容易被大家忽略的問(wèn)題，這個(gè)也是產(chǎn)距節(jié)拍的設(shè)計(jì)要和生產(chǎn)節(jié)拍相對(duì)應(yīng)。那么根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的發(fā)展歷史有的連續(xù)生產(chǎn)用傳送帶、有的用吊掛、有的手工傳遞等等不同形式。那么只要有傳送設(shè)備的就要設(shè)計(jì)產(chǎn)距節(jié)拍，比如今日的T/T是50秒，那么首先要在傳送帶上劃放一個(gè)產(chǎn)品的區(qū)間距離，距離的標(biāo)準(zhǔn)是按照產(chǎn)品的尺寸特性等考慮安全性。那么畫好之后，使用秒表放在一個(gè)產(chǎn)距線上開(kāi)始計(jì)時(shí)，下一個(gè)線過(guò)來(lái)時(shí)暫停，也就是一個(gè)產(chǎn)距的移動(dòng)時(shí)間。那么這個(gè)時(shí)間和T/T 50秒是對(duì)應(yīng)的，那么產(chǎn)距節(jié)拍就設(shè)置好了?？梢赃M(jìn)行單件連續(xù)平衡生產(chǎn)了。

　　對(duì)于單件連續(xù)平衡生產(chǎn)簡(jiǎn)單進(jìn)行了闡述，系統(tǒng)的從無(wú)到有的設(shè)計(jì)會(huì)在以后的文章說(shuō)明。