為了實現(xiàn)精益生產，更進一步來講實現(xiàn)JIT和生產均衡化，需要對生產過程的各個工序進行生產周期的壓縮活動。實現(xiàn)生產周期的壓縮需要做到以下幾點工作：

　　-生產批量的大小控制

　　-生產準備時間的減少

　　-生產設施的綜合效率提升

　　-員工的執(zhí)行力提升

　　首先我們來講一講生產批量大小的控制，精益生產所追求的是單件流生產方式，也就是說把生產批量降到最小，每次只生產一個產品。但這是一個宏觀的目標，很多企業(yè)是無法實現(xiàn)單件流生產模式的，也是沒有必要做到單件流生產的。博革咨詢認為首先要根據企業(yè)的實際狀況與客戶的需求，計算出一個適合的最佳經濟批量的大小，并且試運營之后再進行調整優(yōu)化，尋找最適合自己的批量大小。不過最佳經濟批量的大小不是一成不變的，它是根據企業(yè)的發(fā)展狀態(tài)和客戶的需求情況要定期進行更新的，一般情況下博革咨詢建議每年進行一次優(yōu)化和調整。 　　生產準備時間的減小包括準備生產所需要的工具、模具、對應的材料與操作工。在推進生產準備時間減小活動過程中精益生產最強調的是在設備或生產線的停線之前進行更多的工作，來爭取減少實際設備或生產線的停止帶來的損失。在快速切換-SMED方法論中，我們把準備時間劃分為內部作業(yè)時間和外部作業(yè)時間。這里所講的內部作業(yè)是必須要停線或停止設備以后才能進行的工作，外部作業(yè)叫做設備和生產線在正常運作過程當中也可以進行的一系列的準備工作。也就是說，準備時間的縮短中最為關鍵的就是大幅度把內部作業(yè)轉換成外部作業(yè)來操作。豐田汽車公司在進行快速切換或者是生產準備時間相關的改善活動的時候，采用的大多是以現(xiàn)場的人員為中心的QCC改善活動。

　　生產準備時間的壓縮活動中很關鍵的一個工作是生產物料的切換準備和持續(xù)的供應。博革咨詢一般建議企業(yè)建立專業(yè)的物流配送部門，使生產操作和物料準備工作能夠更為清晰地區(qū)分，盡可能減少生產操作以外的工作影響我們一線員工的工作效率。