生產(chǎn)異常的定義及處理方法流程
日期:2017-06-26 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:
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一、什么是生產(chǎn)異常?
生產(chǎn)組織作為一種動(dòng)態(tài)的系統(tǒng),其投入生產(chǎn)資源(機(jī)、物、料工時(shí)等)的變化都會(huì)對(duì)生產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)生影響,那些造成生產(chǎn)線延遲、停工的現(xiàn)象就叫生產(chǎn)異常,其具體包括:計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電氣異常等。
二、生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因
生產(chǎn)線作為生產(chǎn)組織的“前沿陣地”,每天都會(huì)經(jīng)歷許多異常,一般異常產(chǎn)生分為兩種原因:
一種為不可控原因:其由許多微小的不可控制因素所引起的,對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響不大,例如,同種原料內(nèi)的變化,機(jī)器輕微振動(dòng)所引起的變化等等。
另一種為可控原因:是由人為因素產(chǎn)生的,會(huì)對(duì)我們的生產(chǎn)和品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,我們必須采取有效的管理和預(yù)防措施,進(jìn)行異常分析和處理。比如下面的這些:
1、人員未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),或標(biāo)準(zhǔn)本身不合理等;
2、設(shè)備故障,工裝夾具等設(shè)備配件損壞等;
3、物料損壞,品質(zhì)有問題等;
4、工藝、檢測(cè)方法、生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有誤等;
5、生產(chǎn)工藝環(huán)境、設(shè)備計(jì)量器具使用環(huán)境不符合要求等;
三、生產(chǎn)異常處理方法
a. 處理流程
1.異常發(fā)生時(shí),發(fā)生部門的第一級(jí)主管應(yīng)立即通知相關(guān)責(zé)任單位前來研究對(duì)策加以處理,并報(bào)告直屬上級(jí)。
2.生產(chǎn)部會(huì)同工程、責(zé)任單位采取異常的臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策并加以執(zhí)行,以降低異常對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響。
3.排除異常后,由生產(chǎn)部填寫“異常報(bào)告單”轉(zhuǎn)相關(guān)責(zé)任部門。
4.相關(guān)責(zé)任單位填寫處理異常的根本對(duì)策,以防止異常重復(fù)發(fā)生。
5.保存好異常報(bào)告單作為向責(zé)任供應(yīng)商索賠的依據(jù)及制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)的憑證。
6.生管保存異常報(bào)告單作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)并為生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度提供參考,并對(duì)責(zé)任單位的根本對(duì)策的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行跟蹤。
當(dāng)所發(fā)生的異常,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)部分或全部人員完全停工等待時(shí),異常工時(shí)的影響度以100%計(jì)算,導(dǎo)致需增加人員投入排除異?,F(xiàn)象時(shí),異常工時(shí)的影響度以實(shí)際增加投入的工時(shí)為準(zhǔn);異常導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)速度放慢時(shí),工時(shí)的影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算;如果損失不足十分鐘時(shí),只作口頭報(bào)告或填入“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”,但不另外填寫異常報(bào)告單。
c. 責(zé)任處理
1.內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異常,列入該部門工作考核,責(zé)任人員依公司獎(jiǎng)懲規(guī)定予以處理。
2.屬供應(yīng)商責(zé)任除考核采購部或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外,列入供應(yīng)廠商評(píng)鑒,必要時(shí)應(yīng)依損失工時(shí)向供應(yīng)商索賠。
3.生管、制造均應(yīng)對(duì)異常工時(shí)作統(tǒng)計(jì)分析,以檢討改進(jìn)。
作者:博革咨詢