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精益工廠布局——系統(tǒng)化改善工程

日期:2018-07-30 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 精益工廠布局

     2009年,從廣東沿?;氐絻?nèi)地,應(yīng)聘成了一家內(nèi)企的工業(yè)工程師,一個(gè)月以后,總經(jīng)理委以重任,作為精益推進(jìn)辦主任,走馬上任。

    其實(shí),在學(xué)校里面也接觸過精益生產(chǎn),我們學(xué)校附近的就有一家菲亞特汽車生產(chǎn)工廠,去參觀的時(shí)候,介紹說這里的汽車是按照節(jié)拍生產(chǎn),幾分鐘生產(chǎn)一輛;那是十多年前,覺得是很神奇的事情,但是也不曾在意。

    IE科班畢業(yè),一開始的工作同大家一樣,實(shí)習(xí)做作業(yè)員,接著做SOP,流程圖,測(cè)工時(shí)。慢慢地,熟悉了工廠。但是真正推進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn),是大姑娘上轎—頭一回。

    在這之前,要簡(jiǎn)單介紹下,工廠的背景;機(jī)械行業(yè),一家配套工廠,主要生產(chǎn)配套的零部件,保障組裝線使用?,F(xiàn)在想來,其實(shí)在這樣的企業(yè)推進(jìn)精益,是非常easy的,至少思路非常清晰,我們通過合理的生產(chǎn)計(jì)劃安排,人-機(jī)-料-法-環(huán)的系統(tǒng)作業(yè),保證滿足主機(jī)廠的物料需求,不就OK了么?

    實(shí)施過程不是那么簡(jiǎn)單。

    工廠的問題例舉如下:

    1、部分管理人員管理缺乏,不能協(xié)調(diào)管理。

    2、生產(chǎn)設(shè)備管理失控,壞了就修。

    3、布局無規(guī)劃,物流路線混亂。

    4、工位設(shè)置,人員安排不確定。

    5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確,沒有文字型的描述。

    6、生產(chǎn)計(jì)劃是簡(jiǎn)單派工單控制,沒有系統(tǒng)性概念;員工是計(jì)件制,利益驅(qū)使,挑簡(jiǎn)單容易的做。

    整體現(xiàn)狀總結(jié):各個(gè)車間,車間內(nèi)部各組,各自為政,毫無章法作戰(zhàn)?

    面對(duì)這種情況,如何是否?

    當(dāng)時(shí)的我,其實(shí)也不知道如何是否;我只是遵照集團(tuán)總部的指示,和總經(jīng)理安排跟進(jìn)。

    話說大家不用擔(dān)憂,關(guān)于如何精益生產(chǎn)推進(jìn),已經(jīng)有明確的章程和要求。

    ……

    首先,確定了目標(biāo)和任務(wù)

    接下來是計(jì)劃

    成立團(tuán)隊(duì),組織培訓(xùn),參加知識(shí)競(jìng)賽、思想意識(shí)的改變。

    工藝流程改善由我負(fù)責(zé),兼任精益推進(jìn)辦主任,實(shí)際上職責(zé)也只是是督辦專干。

    接下來就是按照計(jì)劃實(shí)施工作,年度計(jì)劃分解到月度計(jì)劃,月度計(jì)劃再分解到周計(jì)劃,周計(jì)劃分解到個(gè)人。我負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容是工作流程改善+督辦

    精益生產(chǎn)項(xiàng)目的過程復(fù)雜下面以生產(chǎn)流程化模——關(guān)鍵在于生產(chǎn)車間布局的改善(以其中一個(gè)車間為例):

    前后對(duì)比如下:

生產(chǎn)線布局改善前生產(chǎn)線布局改善后

    改善前現(xiàn)狀:

    設(shè)備:2臺(tái)切管機(jī),2臺(tái)自動(dòng)焊機(jī),2臺(tái)手工焊機(jī);

    問題點(diǎn):1、設(shè)備故障率高;2、無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);3、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)不明確

    4、計(jì)劃混亂,無日計(jì)劃概念,由生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)。5、布局無規(guī)劃

    改善過程:

    1、雙U型線布局;2、培訓(xùn)員工操作規(guī)程,其中一臺(tái)設(shè)備改造保證線平衡。3、明確工位及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、制定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。5、改變計(jì)劃模式。

    效果評(píng)估:

    6個(gè)月以后,月產(chǎn)能提升接近達(dá)到1倍。

    總結(jié):通過各項(xiàng)內(nèi)容的推進(jìn),尤其是布局的優(yōu)化,減少搬運(yùn),減少等待等浪費(fèi),提高設(shè)備稼動(dòng)率,提升了品質(zhì),自然而然提高了產(chǎn)能和整體效率。

作者:博革咨詢


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