TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。

 

    JIT與TPM

 

    JIT主要從生產(chǎn)流程的角度來改進(jìn)，目標(biāo)是把流程柔性化和均衡化；而TPM則是從硬件和設(shè)備的角度來考慮的，目標(biāo)是使設(shè)備保持穩(wěn)定性。對(duì)于設(shè)備比較多、生產(chǎn)取決于設(shè)備的企業(yè)，TPM起的作用會(huì)大一些；對(duì)于生產(chǎn)流程流水線、人工密集型的企業(yè)，JIT起的作用會(huì)大一些。

 

    TPM、JIT和5S的關(guān)系

 

    5S管理好比是跨越橋兩岸的通暢的馬路，而TPM和JIT好比是馬路上的兩輛車。5S是TPM和JIT的基礎(chǔ)，沒有5S，TPM和JIT就沒有辦法駕駛得好，只有先把基礎(chǔ)做好了，才有可能使TPM和JIT這“兩輛車”開得暢通無阻。

 

    但是這兩個(gè)活動(dòng)是相輔相成的，TPM和JIT的基礎(chǔ)都是5S。所以一個(gè)企業(yè)，不管想推廣哪種方式，都需要先從5S做起。兩種方式還可以是逐漸的，也可以在同一個(gè)企業(yè)里同時(shí)推行TPM和JIT。