01.定人員

 

    tpm設備管理的點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查，而是固定點檢區(qū)的人員，做到定地點、定人員、定項目等的"八定"，不輕易變動人員。

 

    人員不必很多，一般是2～4人，不超過5人，負責幾十臺設備，甚至上百臺設備，實行常日班工作制。他不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術人員，而是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。其要求：

 

    有一定設備點檢的管理理論，有實際經(jīng)驗，會使用簡易診斷儀器；

 

    有辦公桌，有交通工具和點檢手段（如：摩托車、照相機和點檢的專用工器具等）；

 

    半天點檢作業(yè)，半天實行管理、協(xié)調(diào)業(yè)務；

 

    具備三分維修技術、三分交際協(xié)調(diào)、四分管理技能的素質(zhì)。

 

    02.定地點

 

    預先設定好設備的點檢計劃表，包括明確設備的點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地進行點檢。

 

    03.定方法

 

    對不同的點，采用不同的點檢方法，常常稱"五感"，即"聽、看、聞、摸、對個別的酸堿度的鑒別，會使用味覺的嘗"。

 

    在點檢的同時，把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點，根據(jù)維修技術標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化傾向程度，達到預知維修的目的。實現(xiàn)了較為完善的現(xiàn)代設備技術和科學TPM管理方法的統(tǒng)一。

 

    04.定周期

 

    對于故障點的部位、項目、內(nèi)容均有明確預先設定的周期，并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改、完整，摸索出最佳的點檢周期。

 

    05.定標準

 

    點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別此部位是否劣化的尺度。因此，凡是對象設備點檢都有固定的判定標準，以使點檢者掌握、熟悉，以便采取對策，消除偏離標準的劣化點，恢復設備功能的正常。

 

    06.定表式

 

    點檢計劃表（或點檢作業(yè)卡）是點檢員實施點檢作業(yè)的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。點檢員根據(jù)預先編制好的點檢計劃表，沿著規(guī)定的路線去實行作業(yè)。

 

    07.定點檢業(yè)務流程

 

    點檢作業(yè)和點檢結果的處理對策稱為點檢業(yè)務流程。明確規(guī)定其處理程序，急需處理的隱患和不良點由點檢員直接通知維護人員立即處理。不急的問題則作好記錄，納入計劃檢修中加以解決。

 

    這簡化了設備維修管理的程序，以及實現(xiàn)5S管理現(xiàn)場作業(yè)的功效，能做到應急反映快，計劃項目落實。并把這些實績進行改善研究，反饋檢查，修正標準，以提高工作效率。

 

    08.定記錄

 

    點檢實績記錄，有固定的格式，包括作業(yè)記錄，異常記錄，故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業(yè)務的信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。