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品質管理的演變歷史六階段
來源/作者：m.wtport.com 發(fā)布時間：2019-06-12 00:00:00 瀏覽次數(shù)：
    產(chǎn)品質量的品質控制發(fā)展到今天，主經(jīng)歷了如下階段：
    
    第一階段：操作者控制階段
    
    在18世紀以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產(chǎn)品質量的優(yōu)劣也就由一個人負責控制。
    
    第二階段：班組長控制階段
    
    在19世紀，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長負責整個班組的產(chǎn)品品質控制。
    
    第三階段：檢查員控制階段
    
    一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復雜，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管品質，因此設置專職品質檢驗員，來協(xié)助班組長工作，專門 負責產(chǎn)品質量控制。
    
    第四階段：統(tǒng)計控制階段要
    
    利用統(tǒng)計手段進行品質控制，是美國管理學家W.A.SHEWART在1924年提出的，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制控制圖來描述抽樣結果，并判定批量產(chǎn)品的質量狀況。
    
    采統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質量，是品質控制技術的重大突破，開創(chuàng)了品質控制的全新局面。
    
    第五階段：全面質量管理（TQC）
    
    全面質量管理同樣源于美國，是由美國著名質量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的。它將工廠內部品質控制延伸到從產(chǎn)品構想、市場調研、產(chǎn)品設計、制造一直到售后服務的全過程的品質控制。
    
    第六階段：全員品管（CWQC）
    
    CWQC最先起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標，包括產(chǎn)品設計、生產(chǎn)用售后服務全過程的品質控制，提倡全員品管、全員參與的企業(yè)質量文化。

作者：博革咨詢