產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到今天，主經(jīng)歷了如下階段：

    

    第一階段：操作者控制階段

    

    在18世紀以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個人負責控制。

    

    第二階段：班組長控制階段

    

    在19世紀，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長負責整個班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。

    

    第三階段：檢查員控制階段

    

    一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，來協(xié)助班組長工作，專門 負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。

    

    第四階段：統(tǒng)計控制階段要

    

    利用統(tǒng)計手段進行品質(zhì)控制，是美國管理學家W.A.SHEWART在1924年提出的，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制控制圖來描述抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。

    

    采統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

    

    第五階段：全面質(zhì)量管理（TQC）

    

    全面質(zhì)量管理同樣源于美國，是由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。

    

    第六階段：全員品管（CWQC）

    

    CWQC最先起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標，包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)用售后服務(wù)全過程的品質(zhì)控制，提倡全員品管、全員參與的企業(yè)質(zhì)量文化。