1.目的

    

    為了有效掌控生產(chǎn)線產(chǎn)能效率,合理核算人工成本通過標準時間的制定.應用.讓參與工作的所有人都可以客觀準確的計劃.實施并評價工作結(jié)果.以達到提高效率,降低成本,減少浪費.

    

    2.使用范圍

    

    適用于所有需用標準工時的產(chǎn)品.職位.工作點(站)的作業(yè)方法.作業(yè)標準.生產(chǎn)計劃,日程進度.計算產(chǎn)品標準成本和計劃定員.評價、考核生產(chǎn)成果.分配生產(chǎn)獎金等

    

    3.標準工時的測試時機

    

    3.1新產(chǎn)品試產(chǎn)時.

    

    3.2新產(chǎn)品量產(chǎn)時

    

    3.3產(chǎn)品變更.革新或出現(xiàn)重大異常..工裝改進.工藝改善.新設(shè)備引進.員工的熟練程度大幅度提升時

    

    4.名詞解釋

    

    4.1標準工時:熟練工人是在正常的操作條件下.以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時間

    

    4.1.1熟練工人:大多數(shù)中等偏上水平工作者的熟練度.最低作業(yè)者要了解作業(yè)流程.懂得機器和工具的操作和使用

    

    5.施行細則

    

    5.1當新產(chǎn)品試產(chǎn)或小批量量產(chǎn).不在生產(chǎn)線完成.工程專案負責人需通知IE人員,運用標準工時的測量方法,作出產(chǎn)品的預估工時.作為最初成本考量的依據(jù)

    

    5.2當新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時.生管需通知IE人員,IE需立足于現(xiàn)場, 運用秒表對加工工序進行測量. IE測試時機須為正常加工時的數(shù)據(jù).一般要求數(shù)據(jù)至少5次.并對其熟練度,工作難度,努力程度,一致性作出評定系數(shù).并對實際觀測時間進行評比,并參照公司的現(xiàn)狀.以及有關(guān)標準對其進行合理的寬放.得出標準工時

    

    由標準工時得出的標準計件單價需經(jīng)必要的審核.批準程序.方可成為標準計件的依據(jù)

    

    5.3當IE接到產(chǎn)品的變更通知單.或者工裝改進.工藝改善.新設(shè)備.廠房重新規(guī)劃時.員工的熟練程度提高時.均應重新評估.并制定符合現(xiàn)狀的標準工時.參照5.2

    

    5.4 當小批量多樣化生產(chǎn)時.實行秒表實際觀測有一定難度時.IE可以運用標準工時測算的其它方法(如經(jīng)驗估算法)得出標準工時.

    

    5.5 IE必須分類.完整的保存好標準工時的原始測量記錄.以及相關(guān)原始資料,以減少爭議

    

    5.6 IE應在條件需可的條件下.盡可能的保存現(xiàn)場員工的作業(yè)動作影片.以追求標準工時的科學性和完整性

    

    5.7當產(chǎn)品標準工時涉計到員工工資、產(chǎn)品報價,工程應每三個月對有爭議的產(chǎn)品和工序進行測量調(diào)整,以力求工時的公平性. 工程每六個月對標準工時計件單價表進行更新,以力求工時的公平性.

    

    5.8經(jīng)總經(jīng)理核準后標準工時計件單價表,由文控中心分發(fā)給財務部、生產(chǎn)部、物控及工程部各一份.

    

    5.9經(jīng)過調(diào)整改進標準工時計件單價表,依《文件管理程序》進行分發(fā)回收.

    

    5.10當生產(chǎn)部在實施過程當中有爭議時,參照5.7來執(zhí)行.

    

    6.標準工時的改進與一致性

    

    6.1 IE應不定期的對現(xiàn)場員工的作業(yè)動作進行優(yōu)化,提出標準動作以及手型,手法和作業(yè)技巧,以供現(xiàn)場培訓和員工熟練動作提高.

    

    6.2各單位在實際生產(chǎn)過程當中有較好的方法以聯(lián)絡(luò)函的方式反應給工程部.IE人員確認可行后再進行改進.