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    Total Productive Maintenance (TPM,全面生產(chǎn)維護)
    
    最早由日本豐田集團的Denso所倡導的,確保生產(chǎn)過程中,每一臺機器都能夠完成任務的一系列方法。
    
    這種方法從三個角度來理解“全面”:
    
    第一,需要所有員工的全面參與,不僅僅是維護人員,還包括生產(chǎn)線經(jīng)理,制造工程師,質(zhì)量專家,以及操作員等;
    
    第二,要通過消除六種浪費來追求總生產(chǎn)率。這六種浪費包括:失效,調(diào)整,停工,減慢的運轉(zhuǎn)速率,廢料,以及返工;
    
    第三,這個方法強調(diào)的是設備的整個生命周期。
    
    TPM要求操作員定期維護,并做預防維護,同時實施改進項目。例如,操作員定期進行諸如潤滑,清潔,以及設備檢查等方面的維護。
    
    Value Stream Mapping (價值流圖)
    
    表示一件產(chǎn)品從訂單到運輸過程,每一個工序的材料流和信息流的圖表。
    
    可以通過在不同的地點,及時的繪制價值流圖,來提高大家對于改進機會的認識。下面的圖示是一張當前狀態(tài)圖,它根據(jù)產(chǎn)品從訂單到運輸?shù)穆窂剑瑏泶_定當前狀況。
    
    可以通過未來狀態(tài)圖,繪出從當前狀態(tài)圖中發(fā)現(xiàn)的可改進的地方,以便將來能夠達到更高的操作水平。
    
    大部分情況下,通過精益方法來繪制一張理想狀態(tài)圖,可能會更容易顯示出改進機會。

作者:博革咨詢


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