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精益生產(chǎn)管理的十大改善工具

日期:2019-12-26 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

  精益生產(chǎn)管理的十大改善工具

  1、價(jià)值流分析(VSM)

  精益生產(chǎn)始終圍繞著價(jià)值這個(gè)核心,關(guān)于價(jià)值有兩個(gè)層面:

  ①客戶需要支付的價(jià)值,

  ②客戶愿意多付的價(jià)值(增值)。

  精益生產(chǎn)的價(jià)值更趨向于第②個(gè)層面。價(jià)值流分析就是通過價(jià)值的2個(gè)層面對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的要素進(jìn)行界定,首先去除浪費(fèi)(客戶不支付的),進(jìn)而縮減客戶不愿意多付的要素,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備和員工有效時(shí)間的最大化和價(jià)值最大化。

  2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)

  標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價(jià)值流分析后,根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù),也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

  3、5S與目視化管理

  5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具,同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化,通過細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任,讓員工首先做到維持現(xiàn)場(chǎng)的整潔,同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的問題,進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

  4、全員設(shè)備保全(TPM)

  全員設(shè)備保全(TPM)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的必要條件,目的是通過全員的參與實(shí)現(xiàn)設(shè)備過程控制和預(yù)防。TPM的推行首先要具備設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、部件更換標(biāo)準(zhǔn)等,隨之就是員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的把握和執(zhí)行。TPM推行的目的是事前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題,通過細(xì)致到位的全面維護(hù)確保設(shè)備的“零故障”,為均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)提供保障。

  5、精益質(zhì)量管理(LQM)

  精益質(zhì)量管理(LQM)更關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制,尤其是對(duì)于流程型產(chǎn)品,在制品質(zhì)量不合格和返工會(huì)直接導(dǎo)致價(jià)值流的停滯和過程積壓,因此更需要產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn),每個(gè)工序都是成品,堅(jiān)決消除前工序的質(zhì)量問題后工序彌補(bǔ)的意識(shí)。

  6、TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)

  均衡化生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)的前提,也是消除過程積壓和價(jià)值流停滯的有效工具。對(duì)離散型產(chǎn)品而言,TOC(瓶頸管理)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的最有效技術(shù),TOC的核心就是識(shí)別生產(chǎn)流程的瓶徑并解除,做到工序產(chǎn)能匹配,提升整個(gè)流程的產(chǎn)能,瓶頸工序決定了整個(gè)流程的產(chǎn)能,系統(tǒng)中的要素不斷變化,流程中的瓶頸也永遠(yuǎn)存在,需要持續(xù)改善。

  7、拉動(dòng)式計(jì)劃(PULL)

  拉動(dòng)是精益生產(chǎn)的核心理念,拉動(dòng)式計(jì)劃(PULL)就是生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最終(成品)工序,后工序通過展示板的形式給前工序下達(dá)指令拉動(dòng)前工序,后工序就是客戶,這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了各工序的自我管理,生產(chǎn)流程中物流管理也是通過拉動(dòng)式計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。拉動(dòng)的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。

  8、快速切換(SMED)

  快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程,目的是通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí),能夠最大程度壓縮前置時(shí)間,快速切換的效果非常明顯。

  9、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)就是在需要的時(shí)間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品,JIT是精益生產(chǎn)的最終目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件,JIT是應(yīng)對(duì)多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。

  10、全員革新管理(TIM)

  全員革新(TIM)是精益生產(chǎn)的循環(huán)和持續(xù)改進(jìn),通過全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),不斷解除浪費(fèi),是持續(xù)改善的源泉,是全員智慧的發(fā)揮,通過改善的實(shí)施也滿足了員工“自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)”的心理需求,進(jìn)而更加激發(fā)員工的自豪感和積極性。該工具的實(shí)施需要相關(guān)的考核和激勵(lì)措施。

  了解更多相關(guān)信息,請(qǐng)點(diǎn)擊精益生產(chǎn)管理,或撥打 021-62373515 進(jìn)行咨詢。

作者:博革咨詢


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