企業(yè)實施精益生產(chǎn)價值流管理有哪些好處?
日期:2020-04-20 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
博革精益咨詢公司介紹:實施精益生產(chǎn),就是逐步構(gòu)筑擁有完美增值的價值流管理的生產(chǎn)系統(tǒng)。改善的著眼點,則是從顧客的角度考察生產(chǎn)系統(tǒng),從中發(fā)現(xiàn)問題。所以,精益生產(chǎn)分析問題的方法,一般是觀察客戶的產(chǎn)品,通過VSM管理在生產(chǎn)流程中有什么樣的遭遇,從中分析價值,發(fā)現(xiàn)浪費。
這種根據(jù)產(chǎn)品本身的生產(chǎn)流程分析問題的思路與方法,貫穿精益生產(chǎn)的始終,是與以往按照部門分析問題截然不同的方式。所謂流程,就是在完成一個目標的過程中產(chǎn)生的一組連續(xù)活動。
精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動歸納成三組為顧客創(chuàng)造價值的流程:設(shè)計流程,從概念設(shè)想到細節(jié)設(shè)計,再到正式投產(chǎn);生產(chǎn)流程,從接受訂單到送貨;售后服務(wù)流程,從貨物銷售到產(chǎn)品生命周期結(jié)束。
例如在工廠里,在把原材料變成成品的過程中,產(chǎn)生了沖壓、焊接、組裝三組活動,這三組活動共同組成了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。
而所謂價值流,是把流程中的活動細分成了增值活動和非增值活動,從價值和浪費的角度來記錄流程。識別價值流,即是在這組特定活動中識別浪費和尋找改善機會。識別價值流的工具,就是價值流圖。
繪制價值流圖,運用的是流程分析法:我們關(guān)注向顧客提供的產(chǎn)品或者服務(wù),從流程的開始一直到流程結(jié)束,然后把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方法繪制出來,形成一張價值流圖,作為今后實施精益生產(chǎn)的依據(jù)。
關(guān)于價值流圖的作用,我們在進行精益生產(chǎn)管理時,開展VSM分析是必須要進行的一個工作,因為通過價值流圖能夠進行:
1、分析系統(tǒng)整體存在的問題。常規(guī)企業(yè)的改善活動,往往是各個部門各自為戰(zhàn),每個車間在組織生產(chǎn)時都盡量把自己的車間按照最優(yōu)的方法進行管理。但是,一個車間最優(yōu)并不代表整體最優(yōu)。因此,就需要從整體角度來對工廠進行分析,提出整體最優(yōu)的解決方案。
2、分析生產(chǎn)與計劃之間的聯(lián)系。精益生產(chǎn)的重要指標之一是減少庫存,庫存不是自己變出來的,一般都是按照計劃生產(chǎn)出來的,因此,要想減少庫存,就必須要從生產(chǎn)計劃入手。
3、分析浪費發(fā)生的根源。常規(guī)的現(xiàn)場改善,往往是在現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上提出優(yōu)化方法,其結(jié)果往往只不過是兩害取其輕。精益生產(chǎn),則是對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行改變,直接消除浪費發(fā)生的根源。價值流圖的目的之一就是識別出浪費產(chǎn)生的根源。
4、提供廣泛溝通的平臺。精益生產(chǎn)是一種跨部門的改善工程,需要各部門的配合。價值流圖使用大家都能明白的符號,揭示各個部門的情況以及彼此之間的關(guān)系,這樣,各部門在進行跨部門之間的改善時,就有了一個溝通的平臺。
5、提供改善的優(yōu)先次序。價值流圖能夠清晰地揭示出物料在哪些部門、哪些工序停滯時間長。那些周期最長的部門就要優(yōu)先改善,這樣就避免了只挑容易的進行改善,從而明確了改善的優(yōu)先次序。
6、提供改善目標的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
價值流圖從價值與浪費的角度對流程進行了分析,分析數(shù)據(jù)中包含了與改善目標相關(guān)的重要信息:哪些浪費可以輕易削減、哪些浪費很難削減、本階段最終能夠削減到什么程度。
價位流分析的結(jié)果,是形成三個文件:價值流現(xiàn)狀圖、價值流未來圖、實施計劃。我們在進行價值流分析,可分為四個步驟:
第一步,確定一個產(chǎn)品系列。如果屬于小批量多品種的生產(chǎn)環(huán)境,則需要使用產(chǎn)品分族矩陣,如果屬于大批量生產(chǎn)的環(huán)境,則本步驟可以省略。第二步,對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析。分析的結(jié)果將繪制成“價值流現(xiàn)狀圖”。
第三步,以現(xiàn)狀為基礎(chǔ),尋找可能的改善點,制定改善的目標。分析的結(jié)果將繪制成“價值流未來圖”。第四步,制定詳細的計劃,實現(xiàn)由現(xiàn)狀向未來的轉(zhuǎn)變。
工廠企業(yè)在通過進行價值流管理分析后,通過對價值流優(yōu)化流程進行設(shè)計,并對流程中各個環(huán)節(jié)的實施要點進行相應(yīng)的解讀,有利于價值流優(yōu)化團隊有計劃、有目的地開展管理變革工作,優(yōu)化出成效。
能夠減少管理變革失敗的風險,同時通過創(chuàng)造新的價值流形成連續(xù)流,降低成本,為顧客、公司和員工等所有的利益相關(guān)者創(chuàng)造出了價值。
擴展閱讀:上海博革咨詢專業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢機構(gòu),多年精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗,擁有世界專業(yè)的精益生產(chǎn)顧問團隊,用精益生產(chǎn)管理的方法高效地為企業(yè)解決生產(chǎn)問題,詳情請致電:021-62373515 ,我們將竭誠為您服務(wù)。
這種根據(jù)產(chǎn)品本身的生產(chǎn)流程分析問題的思路與方法,貫穿精益生產(chǎn)的始終,是與以往按照部門分析問題截然不同的方式。所謂流程,就是在完成一個目標的過程中產(chǎn)生的一組連續(xù)活動。
精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動歸納成三組為顧客創(chuàng)造價值的流程:設(shè)計流程,從概念設(shè)想到細節(jié)設(shè)計,再到正式投產(chǎn);生產(chǎn)流程,從接受訂單到送貨;售后服務(wù)流程,從貨物銷售到產(chǎn)品生命周期結(jié)束。
例如在工廠里,在把原材料變成成品的過程中,產(chǎn)生了沖壓、焊接、組裝三組活動,這三組活動共同組成了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。
而所謂價值流,是把流程中的活動細分成了增值活動和非增值活動,從價值和浪費的角度來記錄流程。識別價值流,即是在這組特定活動中識別浪費和尋找改善機會。識別價值流的工具,就是價值流圖。
繪制價值流圖,運用的是流程分析法:我們關(guān)注向顧客提供的產(chǎn)品或者服務(wù),從流程的開始一直到流程結(jié)束,然后把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方法繪制出來,形成一張價值流圖,作為今后實施精益生產(chǎn)的依據(jù)。
關(guān)于價值流圖的作用,我們在進行精益生產(chǎn)管理時,開展VSM分析是必須要進行的一個工作,因為通過價值流圖能夠進行:
1、分析系統(tǒng)整體存在的問題。常規(guī)企業(yè)的改善活動,往往是各個部門各自為戰(zhàn),每個車間在組織生產(chǎn)時都盡量把自己的車間按照最優(yōu)的方法進行管理。但是,一個車間最優(yōu)并不代表整體最優(yōu)。因此,就需要從整體角度來對工廠進行分析,提出整體最優(yōu)的解決方案。
2、分析生產(chǎn)與計劃之間的聯(lián)系。精益生產(chǎn)的重要指標之一是減少庫存,庫存不是自己變出來的,一般都是按照計劃生產(chǎn)出來的,因此,要想減少庫存,就必須要從生產(chǎn)計劃入手。
3、分析浪費發(fā)生的根源。常規(guī)的現(xiàn)場改善,往往是在現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上提出優(yōu)化方法,其結(jié)果往往只不過是兩害取其輕。精益生產(chǎn),則是對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行改變,直接消除浪費發(fā)生的根源。價值流圖的目的之一就是識別出浪費產(chǎn)生的根源。
4、提供廣泛溝通的平臺。精益生產(chǎn)是一種跨部門的改善工程,需要各部門的配合。價值流圖使用大家都能明白的符號,揭示各個部門的情況以及彼此之間的關(guān)系,這樣,各部門在進行跨部門之間的改善時,就有了一個溝通的平臺。
5、提供改善的優(yōu)先次序。價值流圖能夠清晰地揭示出物料在哪些部門、哪些工序停滯時間長。那些周期最長的部門就要優(yōu)先改善,這樣就避免了只挑容易的進行改善,從而明確了改善的優(yōu)先次序。
6、提供改善目標的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
價值流圖從價值與浪費的角度對流程進行了分析,分析數(shù)據(jù)中包含了與改善目標相關(guān)的重要信息:哪些浪費可以輕易削減、哪些浪費很難削減、本階段最終能夠削減到什么程度。
價位流分析的結(jié)果,是形成三個文件:價值流現(xiàn)狀圖、價值流未來圖、實施計劃。我們在進行價值流分析,可分為四個步驟:
第一步,確定一個產(chǎn)品系列。如果屬于小批量多品種的生產(chǎn)環(huán)境,則需要使用產(chǎn)品分族矩陣,如果屬于大批量生產(chǎn)的環(huán)境,則本步驟可以省略。第二步,對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析。分析的結(jié)果將繪制成“價值流現(xiàn)狀圖”。
第三步,以現(xiàn)狀為基礎(chǔ),尋找可能的改善點,制定改善的目標。分析的結(jié)果將繪制成“價值流未來圖”。第四步,制定詳細的計劃,實現(xiàn)由現(xiàn)狀向未來的轉(zhuǎn)變。
工廠企業(yè)在通過進行價值流管理分析后,通過對價值流優(yōu)化流程進行設(shè)計,并對流程中各個環(huán)節(jié)的實施要點進行相應(yīng)的解讀,有利于價值流優(yōu)化團隊有計劃、有目的地開展管理變革工作,優(yōu)化出成效。
能夠減少管理變革失敗的風險,同時通過創(chuàng)造新的價值流形成連續(xù)流,降低成本,為顧客、公司和員工等所有的利益相關(guān)者創(chuàng)造出了價值。
擴展閱讀:上海博革咨詢專業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢機構(gòu),多年精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗,擁有世界專業(yè)的精益生產(chǎn)顧問團隊,用精益生產(chǎn)管理的方法高效地為企業(yè)解決生產(chǎn)問題,詳情請致電:021-62373515 ,我們將竭誠為您服務(wù)。
作者:博革咨詢