TPM設(shè)備管理如何提高利用率?
日期:2020-04-21 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
博革咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理是一種設(shè)備管理工具。TPM設(shè)備管理不是為了管理,而是為了讓設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)揮最大的作用,降低設(shè)備的故障率,延長其使用壽命,降低成本,提高生產(chǎn)能力,為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。那么TPM設(shè)備管理如何提高利用率?下文就一起來了解一下吧。
TPM設(shè)備管理提高利用率的實施方案:
1、建立、健全設(shè)備管理檔案及設(shè)備故障履歷
“好記性不如爛筆頭”,建立、健全、完善的檔案體系是設(shè)備管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)。我們不僅從中了解設(shè)備的使用性能,掌握操作要領(lǐng),而且能夠?qū)嵤┯嗅槍π缘木哂衅涮厣木S護和檢修方案,充分發(fā)揮潛能。認真記錄設(shè)備的性能指標,詳實記錄各種備件的更換時間、損壞原因以及檢修所需時間,更換周期,建立“維修知識數(shù)據(jù)庫”,提高維修人員技能,縮短維修時間。
2、加強維護保養(yǎng)
設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),首要是做好設(shè)備的維護保養(yǎng),誰主管,誰負責。“刀不磨要生銹”,維護保養(yǎng)更如此。每一個注油點每天需要加油100g,就必須每天加油100g,而決不允許在10天后一次性加油1000g,在潤滑保養(yǎng)上杜絕簡單的加法運算,嚴格按照“五定”、“三級過濾”原則進行潤滑管理,為此崗位工必須真正負起責任。
3、建立點檢定修機制,延長設(shè)備的周期使用壽命
點檢定修制是一項重要的設(shè)備管理制度,推行全員參加的以點檢為核心的設(shè)備點檢定修制是保持設(shè)備穩(wěn)定順行的有力保障。為深化點檢制,應(yīng)該建立健全了廠級、車間級和班組級三級點檢管理體系和網(wǎng)絡(luò),本著“簡單設(shè)備誰使用誰負責、復雜設(shè)備誰維修誰負責”原則,進一步明確責任,加強考核,避免了只追求產(chǎn)量、不關(guān)心設(shè)備狀況、設(shè)備帶病運行現(xiàn)象的發(fā)生。
4、計劃檢修是頭等大事
設(shè)備的正常使用,操作、維護重要,檢修更重要。由于產(chǎn)量、質(zhì)量等因素,設(shè)備停機時間逐步減少,我們的檢修工恰似“110緊急警務(wù)”奮戰(zhàn)在搶修現(xiàn)場,油泥、汗水、塵土混在一起,確實感人,但是設(shè)備管理卻事倍功半。
5、抓好設(shè)備的現(xiàn)場管理
企業(yè)要以“5S”管理為手段、促進設(shè)備現(xiàn)場管理逐步向“客廳工廠”邁進的目標。通過廣泛的學習和宣傳,使廣大員工牢固樹立了“設(shè)備無故障始于無塵”的觀念,車間充分利用點檢和定修的時機抓好設(shè)備的清潔管理,現(xiàn)場的備件做到了分類定置管理;對蒸汽、供水、供氣等主管線進行了整治,實現(xiàn)了主管線的“零泄漏”。
6、建立難點攻關(guān)機制,解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題
針對制約生產(chǎn)和指標提升的薄弱環(huán)節(jié),開展技術(shù)攻關(guān)揭榜、小改小革和合理化建議等活動形式,激發(fā)員工解決問題的積極性。把技術(shù)攻關(guān)的目標鎖定在“三點”上,一是重點,二是難點,三是事故頻發(fā)點。通過建立和實施設(shè)備難點攻關(guān),有效地消除設(shè)備瓶頸,挖掘設(shè)備潛能。
擴展閱讀:博革咨詢公司十多年專注TPM設(shè)備管理,是國內(nèi)有名的TPM設(shè)備管理公司,客戶遍及全國各個地區(qū)。提供高質(zhì)量的TPM設(shè)備管理服務(wù),真正幫助企業(yè)降低成本,提高質(zhì)量,縮短交期。如需了解,可與我們?nèi)〉寐?lián)系。如需了解,可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
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咨詢熱線:021-62373515、15721533189(微信同步)
TPM設(shè)備管理提高利用率的實施方案:
1、建立、健全設(shè)備管理檔案及設(shè)備故障履歷
“好記性不如爛筆頭”,建立、健全、完善的檔案體系是設(shè)備管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)。我們不僅從中了解設(shè)備的使用性能,掌握操作要領(lǐng),而且能夠?qū)嵤┯嗅槍π缘木哂衅涮厣木S護和檢修方案,充分發(fā)揮潛能。認真記錄設(shè)備的性能指標,詳實記錄各種備件的更換時間、損壞原因以及檢修所需時間,更換周期,建立“維修知識數(shù)據(jù)庫”,提高維修人員技能,縮短維修時間。
2、加強維護保養(yǎng)
設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),首要是做好設(shè)備的維護保養(yǎng),誰主管,誰負責。“刀不磨要生銹”,維護保養(yǎng)更如此。每一個注油點每天需要加油100g,就必須每天加油100g,而決不允許在10天后一次性加油1000g,在潤滑保養(yǎng)上杜絕簡單的加法運算,嚴格按照“五定”、“三級過濾”原則進行潤滑管理,為此崗位工必須真正負起責任。
3、建立點檢定修機制,延長設(shè)備的周期使用壽命
點檢定修制是一項重要的設(shè)備管理制度,推行全員參加的以點檢為核心的設(shè)備點檢定修制是保持設(shè)備穩(wěn)定順行的有力保障。為深化點檢制,應(yīng)該建立健全了廠級、車間級和班組級三級點檢管理體系和網(wǎng)絡(luò),本著“簡單設(shè)備誰使用誰負責、復雜設(shè)備誰維修誰負責”原則,進一步明確責任,加強考核,避免了只追求產(chǎn)量、不關(guān)心設(shè)備狀況、設(shè)備帶病運行現(xiàn)象的發(fā)生。
4、計劃檢修是頭等大事
設(shè)備的正常使用,操作、維護重要,檢修更重要。由于產(chǎn)量、質(zhì)量等因素,設(shè)備停機時間逐步減少,我們的檢修工恰似“110緊急警務(wù)”奮戰(zhàn)在搶修現(xiàn)場,油泥、汗水、塵土混在一起,確實感人,但是設(shè)備管理卻事倍功半。
5、抓好設(shè)備的現(xiàn)場管理
企業(yè)要以“5S”管理為手段、促進設(shè)備現(xiàn)場管理逐步向“客廳工廠”邁進的目標。通過廣泛的學習和宣傳,使廣大員工牢固樹立了“設(shè)備無故障始于無塵”的觀念,車間充分利用點檢和定修的時機抓好設(shè)備的清潔管理,現(xiàn)場的備件做到了分類定置管理;對蒸汽、供水、供氣等主管線進行了整治,實現(xiàn)了主管線的“零泄漏”。
6、建立難點攻關(guān)機制,解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題
針對制約生產(chǎn)和指標提升的薄弱環(huán)節(jié),開展技術(shù)攻關(guān)揭榜、小改小革和合理化建議等活動形式,激發(fā)員工解決問題的積極性。把技術(shù)攻關(guān)的目標鎖定在“三點”上,一是重點,二是難點,三是事故頻發(fā)點。通過建立和實施設(shè)備難點攻關(guān),有效地消除設(shè)備瓶頸,挖掘設(shè)備潛能。
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作者:博革咨詢