淺談對(duì)精益生產(chǎn)的理解
日期:2022-06-10 / 人氣: / 來(lái)源:m.wtport.com / 熱門(mén)標(biāo)簽:
精益管理(Lean Management)是在精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,將精益的思想與實(shí)踐從制造業(yè)拓展到服務(wù)業(yè)及其它行業(yè)。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)源自日本豐田公司的“豐田制造系統(tǒng)(TPS)”,后來(lái)由美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。MIT認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn),以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益運(yùn)營(yíng)指通過(guò)不斷識(shí)別并消除所有形式的浪費(fèi),在整個(gè)組織范圍內(nèi)要求以可能的最短的提前期,以可能的最低的總成本進(jìn)行生產(chǎn)輸出。
工業(yè)4.0是全球新一輪的工業(yè)革命,中國(guó)制造2025是中國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型過(guò)程中的頂層設(shè)計(jì)和路徑選擇,博革致力于成為中國(guó)制造2025的助推器,助力中國(guó)成就制造強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)。
首先,我們要解決的問(wèn)題是如何讓傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)。眾所周知,沒(méi)有完成精益轉(zhuǎn)型的企業(yè),是談不上引入智能制造的。中國(guó)大部分企業(yè)對(duì)精益這個(gè)詞匯已經(jīng)不陌生,甚至經(jīng)歷過(guò)次數(shù)不等的精益生產(chǎn)推行嘗試,但大都效果不理想。博革在如何快速引入精益生產(chǎn),并有針對(duì)性地為4.0轉(zhuǎn)型方面作鋪墊具有獨(dú)到的專業(yè)的解決方案。
在這激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代,每個(gè)企業(yè)都希望降低工廠成本來(lái)滿足客戶的需求,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何減少成本,提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否就有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。而作為生產(chǎn)制造業(yè)的管理與技術(shù)人員只有掌握先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù),才能真正有效的運(yùn)用,達(dá)到企業(yè)所需要的真正效果!
精益管理的六大特點(diǎn):
1、以客戶為中心
2、讓數(shù)據(jù)說(shuō)話
3、邊界部門(mén)的合作
4、預(yù)防為主
5、追求完美
6、以流程為導(dǎo)向
本著“持續(xù)改善”的思維為客戶展開(kāi)績(jī)效提升的咨詢,以客戶的實(shí)際制定戰(zhàn)略規(guī)劃、繪制戰(zhàn)略地圖,并結(jié)合客戶戰(zhàn)略制定中長(zhǎng)期咨詢改善目標(biāo)并由此目標(biāo)為導(dǎo)向制定咨詢規(guī)劃,進(jìn)行系統(tǒng)性的改善,顯著提升工廠效率、明顯降低運(yùn)營(yíng)成本、壓縮交付周期及資金積壓
咨詢實(shí)施給客戶帶來(lái)的實(shí)效,“以結(jié)果為導(dǎo)向,承諾改善績(jī)效”的風(fēng)格和取得的成績(jī),讓博革咨詢成為了眾多企業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)期合作伙伴??蛻舻耐扑]成為博革咨詢業(yè)務(wù)拓展的主要方向
作者:小編