發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的精益改善案例
日期:2019-09-16 / 人氣: / 來源:m.wtport.com
歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國(guó)首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。
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某上市汽油機(jī)公司,由于不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求造成長(zhǎng)期不能滿足市場(chǎng)供貨;在博革咨詢老師的帶領(lǐng)下,該公司在不斷推進(jìn)精益后,不僅逐步改善了供給問題,而且在推行精益改善之后的產(chǎn)品質(zhì)量也不斷的獲得了客戶的好評(píng)!
當(dāng)我們?cè)谧铋_始的調(diào)研過程中,我們發(fā)現(xiàn),該汽油機(jī)公司存在以下兩項(xiàng)亟待改善的問題:
【存在問題】
1.管理水平有待提高
第一,生產(chǎn)管理模式急需變革。生產(chǎn)組織只注重結(jié)果,對(duì)過程缺少關(guān)注。生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,大量資源占用,搶任務(wù)、插隊(duì)打亂了系統(tǒng)的節(jié)奏,使得制造系統(tǒng)極不穩(wěn)定,超越程序也使得制造結(jié)果難保一致性。導(dǎo)致技術(shù)質(zhì)量問題多發(fā),新老問題交替,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)交付。
第二,生產(chǎn)管理手段落后。
現(xiàn)代信息化管理工具應(yīng)用很少,手段落后。造成諸多問題:工作量大、重復(fù)勞動(dòng)多,效率低下;在制品統(tǒng)計(jì)信息滯后、不完整、不準(zhǔn)確、不能共享,不能為生產(chǎn)管理提供改善的數(shù)據(jù)依據(jù),且追溯困難;信息流傳遞阻滯,資源利用率不高,瓶頸設(shè)備停滯時(shí)有發(fā)生,產(chǎn)生大量等待環(huán)節(jié);職責(zé)倒置,管理人員大量時(shí)間用在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)上而非管理改善上,勞動(dòng)價(jià)值低。
博革咨詢首席顧問金學(xué)俊在臺(tái)上講話
近年來,企業(yè)為了能夠完成快速增長(zhǎng)的任務(wù),短時(shí)間內(nèi)補(bǔ)充了大量技術(shù)和技能人才,導(dǎo)致工藝技術(shù)人員結(jié)構(gòu)不合理,成熟工藝技術(shù)人員不足,工藝能力欠缺。A 公司目前一線的操作工人中,具有較高技能職稱和高技能水平的人才較少,所占比例很低,同時(shí),還有相當(dāng)一部分技術(shù)工人入廠時(shí)間短,加工經(jīng)驗(yàn)少,操作技能水平較低,迫切需要提高。
1.生產(chǎn)布局流水化
以產(chǎn)品價(jià)值流為導(dǎo)向,優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程,改變過去生產(chǎn)單位集群式組織模式,成立按價(jià)值流、物流和信息流流動(dòng)方向設(shè)置的若干條流水線,使產(chǎn)品在盡量短的流水線內(nèi)封閉,流水線對(duì)承制產(chǎn)品的交付負(fù)責(zé),實(shí)現(xiàn)零件生產(chǎn)的流水化推進(jìn),并最大限度地推進(jìn)“單件流”。技術(shù)、準(zhǔn)備的相關(guān)人員分別配置到生產(chǎn)線上,支持生產(chǎn)線運(yùn)行,既可以保證價(jià)值流和物流的通暢,又可以減少信息流的阻滯,降低了管理難度。
按專業(yè)化思路,結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn),按家族分類,將大的生產(chǎn)線細(xì)化成若干小的生產(chǎn)單元,
同時(shí)合理地配置相應(yīng)的人力和設(shè)備資源,優(yōu)化布局,以形成更多從事專業(yè)化生產(chǎn)、為產(chǎn)品流程負(fù)責(zé)的單元化專業(yè)生產(chǎn)班組。
2.生產(chǎn)準(zhǔn)備精細(xì)化
精益生產(chǎn)的核心在理念,但最關(guān)鍵的是生產(chǎn)準(zhǔn)備。這里所說的生產(chǎn)準(zhǔn)備涵蓋很廣,它包含了生產(chǎn)之外的所有必須環(huán)節(jié)。
首先要根據(jù)博革咨詢公司精益理念,以提高整體效率為目的,優(yōu)化工藝流程,對(duì)單道工序用時(shí)太短的要合并,單道工序用時(shí)太長(zhǎng)的要增效,加工難度大的工序要靠工裝或設(shè)備保證質(zhì)量,減少“短板”和“瓶頸”,以保證各道工序的均衡化。
第二,高效安裝工具工裝刀具,提高加工效率,快速“換模”。工具工裝設(shè)計(jì)要開展“標(biāo)準(zhǔn)化”工作,減少非標(biāo)件的應(yīng)用數(shù)量,方便更換,降低成本。同時(shí)確保冷卻潤(rùn)滑到位,要有專人研究刀具冷卻液、潤(rùn)滑油,在選擇、使用、培訓(xùn)、提效環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理。
第三,召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃三日滾動(dòng)。減少物料異常。
第四,出現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)要提前識(shí)別,要有應(yīng)急措施。同時(shí),加強(qiáng)解決問題的措施
和方法的固化傳承,防止問題重復(fù)發(fā)生,以便高效地處理問題。
第五,必須加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),維護(hù)要可視化并落實(shí)責(zé)任,儲(chǔ)備必要的備件,提高
設(shè)備完好率。尤其是關(guān)鍵設(shè)備采購(gòu)周期長(zhǎng)的備件,減少故障停機(jī)時(shí)間。
3.生產(chǎn)管理信息化
積極推動(dòng)生產(chǎn)線安燈自動(dòng)。將信息及時(shí)傳遞到相關(guān)部門,減少異常工時(shí)。
【精益改善效果】
對(duì)整體物流、生產(chǎn)線配置進(jìn)行了優(yōu)化,節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地近50%,整體生產(chǎn)效率提升約25%;WIP降低78%,設(shè)備利用率提升40%。
作者:博革咨詢
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