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價值流程圖案例分析

日期:2017-06-27 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:

  【價值流程圖案例】據(jù)統(tǒng)計,某企業(yè)處理訂單平均需要9天的時間。這家公司接到某個訂單后信息流處理過程如下:客戶下達訂單后,9月13日銷售部對訂單進行登記,并開始合同評審。由于財務(wù)部門的經(jīng)理出差,9月 18日才完成財務(wù)評審。同一天將合同轉(zhuǎn)交給技術(shù)部評審,技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求規(guī)范,將確認條件寫出來。9月19日合同轉(zhuǎn)給采購部,采購部計算出耗量、控量等成本指標后,開出采購訂單交給公司副總經(jīng)理審批,9月22日得到批準。10月1日各車間得到生產(chǎn)計劃。整個訂單處理過程花費了整整19天時間,比客戶要求的出貨時間延誤了10天。

  從這家企業(yè)的信息流處理過程可以發(fā)現(xiàn)很多問題點:第一、信息屬于串聯(lián)式,在財務(wù)部門沒有審核之前,其他部門毫不知情,無法預(yù)先做出準備;第二、產(chǎn)品的技術(shù)與BOM(物料消耗清單)要求沒有數(shù)據(jù)庫,每次都需重復(fù)編寫;第三、任何一個部門經(jīng)理不在,信息就斷流;第四,由于信息流時間長,當(dāng)生產(chǎn)計劃明確后,留給生產(chǎn)組織的時間變短,因此就需要物料、半成品提前做庫存來滿足交貨。

  為了縮短信息流處理時間,這家公司采取了一些有效的改善方案:第一、將所有客戶、產(chǎn)品進行編碼,產(chǎn)品實現(xiàn)標準化,包括規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等技術(shù)要求,制定消耗量標準BOM(物料消耗清單)構(gòu)成表;第二、建立關(guān)鍵產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫。

  如下圖所示,通過這樣的改善之后,當(dāng)客戶下達訂單后,銷售部門只需要輸入產(chǎn)品的編碼,就能夠從數(shù)據(jù)庫中獲得所有的相關(guān)信息,不需要再找技術(shù)部門。如果客戶對產(chǎn)品提出新的要求,則可以通過技術(shù)部門對該產(chǎn)品重新編碼,更換物料消耗單。銷售部門通過產(chǎn)品編碼就可獲得完整的虛擬訂單,馬上就可生成生產(chǎn)計劃以及詳細的原材料采購訂單。經(jīng)過這樣的處理后,整個信息流的處理時間僅僅需要2天!

  由此可見,企業(yè)需要建立一個簡捷的信息流,把企業(yè)中特別繁雜的東西解放出來,用精益信息流指揮實物流。因此,需要認識:第一、必須進行標準化,當(dāng)企業(yè)無標準時,每個人都會有習(xí)慣做法,且習(xí)慣做法因人而異,無法做到統(tǒng)一一致;第二、信息標準化本身不合理,把某個部門權(quán)利當(dāng)作最高準則是失敗的開始;第三、打破“部門壁壘 ”,以最快方式得到正確的信息來梳理“信息” 。這樣的JIT才是企業(yè)最需要的。
價值流圖案例分析

作者:博革咨詢


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