采礦業(yè)智能工廠規(guī)劃建設案例
日期：2019-04-23 / 人氣： / 來源：m.wtport.com / 熱門標簽： 工廠規(guī)劃案例 工廠布局 精益布局
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一、智能工廠的背景
1）企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
a）原料價格波動劇烈
b）市場需求與產(chǎn)品價格變化頻繁
?生產(chǎn)管控
a）市場多變，生產(chǎn)需要靈活高效
b）原材料質量不一，對加工工藝提出更高要求
c）人員成本壓力增大，利潤薄，經(jīng)營壓力增大
?資產(chǎn)管理
a）資產(chǎn)復雜性日益增加，維修費用在煤化工現(xiàn)金操作成本中占比較大
b）資產(chǎn)的可用性、安全性影響生產(chǎn)的高效、安全
?能源管理
a）能耗費用的比例較大
b）國家對節(jié)能減排的監(jiān)管日益加強
?安全與環(huán)保
a）國家HSE的管控力度日趨嚴格
b）綠色低碳要求
c）對人員安全重視程度不斷提高
d）應急指揮需求
2）煤化工工藝流程簡介
3）煤化工項目建設特點
?構建科學建設模式
?注重技術工藝創(chuàng)新
?同步推進兩化融合
?始終堅持精干高效
二、智能工廠的理解
1）智能工廠的主要特征
?自動化
建設了覆蓋全廠的DCS、SIS等系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個工藝過程的監(jiān)測與控制
?數(shù)字化
借助覆蓋全廠的網(wǎng)路平臺實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集，快速掌握生產(chǎn)運行情況，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境與信息系統(tǒng)的無縫對接，提升了管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的感知和監(jiān)控能力
?決策科學化
利用大數(shù)據(jù)技術，對各應用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行集中存儲和分析，協(xié)助公司領導層及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題原因、進行風險預警，實現(xiàn)決策的科學化
?模型化
基于工廠模型構建煤化工的各類工藝、業(yè)務模型與規(guī)則，并與各種生產(chǎn)管理活動相匹配
?集成化
建設了企業(yè)信息集成平臺，以MES為核心，向上支撐企業(yè)經(jīng)營管理，向下與生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)高度集成，將各自獨立的信息系統(tǒng)連接成為一個完整可靠和有效的整體。
?可視化
根據(jù)設計院提供的設計圖紙搭建了三維可視化工廠，并與生產(chǎn)工藝、設備信息、作業(yè)票、應急演練等功能進行集成，為生產(chǎn)操作和管理人員提供直接的業(yè)務場景展示
2）智能工廠的理解
三、智能工廠建設實踐
1）智能工廠架構
2）現(xiàn)場智能感知
采集層：應用無線適配設備實現(xiàn)現(xiàn)有物料、能源計量儀表數(shù)據(jù)采集；通過無線變送器實現(xiàn)壓力、溫度等監(jiān)測參數(shù)采集，通過無線網(wǎng)絡匯聚至無線網(wǎng)關
泛在層：無線網(wǎng)關通過企業(yè)有線以太網(wǎng)或無線通訊網(wǎng)，實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的遠傳
應用層：實現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示、統(tǒng)計與分析，與用戶的交互界面
3）智能工廠模塊介紹
?生產(chǎn)管理模塊
?操作管理、工藝管理模塊
?設備管理模塊
?大機組檢測模塊
2014年6月30日裂解氣壓縮機C401在開機時出現(xiàn)一次異常跳車，通過綜合分析，最終給出故障分析報告及處理意見，為后期機組開機提供了有力的支持。
?智能巡檢模塊
?煤化工應急指揮系統(tǒng)模塊
圍繞應急預案體系，引入先進技術手段和管理理念，搭建起有線調度、無線指揮、視頻全面監(jiān)控、移動指揮、協(xié)同會商和決策支持等功能的“連得通、看得見、叫得應”應急指揮系統(tǒng)，打造煤化工行業(yè)示范項目
四、智能工廠信息平臺
1）安全生產(chǎn)管控信息化應用
2）安防一體化應急聯(lián)動平臺
該平臺集成語音通信系統(tǒng)、擴音對講系統(tǒng)、無線對講系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、周界防范系統(tǒng)、廠區(qū)LED系統(tǒng)、GIS系統(tǒng)、LED大屏系統(tǒng)、有毒有害氣體報警系統(tǒng)、氣象信息采集系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、單兵、車載終端等
?為應急指揮系統(tǒng)提供應急業(yè)務所需的各種數(shù)據(jù)支撐；
?為應急指揮提供可靠地聯(lián)動調度指揮協(xié)同平臺
3）應急響應流程
?有毒有害、可燃氣體、環(huán)境監(jiān)測、火災等自動報警
?快速判斷事故地點、內容等信息
?通過人員定位系統(tǒng)，獲取詳細生產(chǎn)區(qū)域內人員數(shù)量、位置信息
?根據(jù)接警信息，生成事故快報，通過短信或網(wǎng)絡進行推送
?自動下達疏散指令：結合氣象信息、事故信息，模擬計算疏散線路，聯(lián)動公共廣播、短信通知等系統(tǒng)，指導應急指揮中心下達疏散指令。
4）消防設備聯(lián)動
根據(jù)應急預案，通過安防一體化聯(lián)動平臺，聯(lián)動公共廣播、門禁、安防/工業(yè)電視、SIS等系統(tǒng)。
5）疏散情況監(jiān)測
實時監(jiān)測疏散情況及監(jiān)控指標
五、企業(yè)應用集成平臺
1）標準接口集成
已集成65個標準接口，真正做到“數(shù)出一家，量出一門”
2）決策支持智能化
六、智能工廠報表平臺
1）量本利分析
2）成本明細
3）原材料庫齡分析
包括對庫存資金構成、各庫齡段物資庫存資金對比以及各物資大類在不同庫齡段的構成分析。
4）原料進廠
5）產(chǎn)品出廠
6）設備完好情況
7）數(shù)據(jù)中心
結合信息化建設目標，通過統(tǒng)一規(guī)劃IT基礎設施平臺全力打造了一個云計算數(shù)據(jù)中心，簡化各類IT應用的部署，實現(xiàn)了集中運維、按需部署、靈活調配IT資源，建成了真正的云架構數(shù)據(jù)中心。
8）簡單可靠云桌面
統(tǒng)一引入桌面云，通過在各個生產(chǎn)中心的操作崗位部署云桌面，使桌面可以得到統(tǒng)一的部署、維護和管控，極大提高了日常桌面運維效率，解決了傳統(tǒng)桌面難以統(tǒng)一管理維護的困境。
9）安全高速網(wǎng)絡架構
10）全廠無線網(wǎng)絡應用架構
七、智能工廠建設三步走
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作者：博革咨詢
