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    在理想狀況下,豐田會(huì)確實(shí)依照接到訂單的順序來生產(chǎn)車輛。但實(shí)際上,由于工作內(nèi)容不同,也就是制造不同產(chǎn)品所需要的總時(shí)間不同,因此無法像在理想狀況下那樣行事,必須通過均衡化生產(chǎn)來協(xié)調(diào)。通過均衡化生產(chǎn),生產(chǎn)期間的真正需求可以被人為地均衡化,進(jìn)而創(chuàng)造出穩(wěn)定的“拉動(dòng)”速度與產(chǎn)品組合。
    
    圖3-1顯示了L、M、H三種車型的生產(chǎn)周期,各有不同的工作內(nèi)容。
    
    產(chǎn)品L是基本的“低規(guī)格”車型,產(chǎn)品H是需要額外工作(如天窗和空調(diào))的高規(guī)格車型,而產(chǎn)品M則是介于兩者之間。大多數(shù)的制造商會(huì)把類似產(chǎn)品聚集成批來生產(chǎn),以獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。但是豐田正好相反,原因我們從圖3-1的左側(cè)可以清楚看出,生產(chǎn)一批產(chǎn)品L意味著生產(chǎn)線負(fù)荷不足;相反地,生產(chǎn)一批H則意味著員工必須費(fèi)力處理更多的工作。
    
    通過均衡化生產(chǎn),如圖3-1的右側(cè)所示,就使工作內(nèi)容的差異被消除,正如同在滾動(dòng)平均(rolling average)圖中使數(shù)據(jù)的波峰波谷最后趨于平滑。這種方式必須依賴標(biāo)準(zhǔn)化的工作,以及技能高超與適應(yīng)性強(qiáng)的人員。人員要達(dá)到這種素質(zhì)并非易事,這也證明了管理架構(gòu)對維系豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的重要性。
    
    如圖3-1所示,均衡化生產(chǎn)通常會(huì)增加單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)頻率,從而使庫存總量減少。假設(shè)在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品。產(chǎn)品A生產(chǎn)一個(gè)星期之后才換模,這就表示產(chǎn)品B要有相當(dāng)于一個(gè)星期需求的安全庫存量,才能確保顧客不會(huì)遇上缺貨。這表示最小平均庫存為半個(gè)星期。
    
    現(xiàn)在,假設(shè)生產(chǎn)周期從一周減少到一天。這兩種產(chǎn)品隔日輪流生產(chǎn),那么頂多只需一天的庫存,就可能滿足顧客需求。這樣,平均庫存降低了2/3。然而,要達(dá)到這個(gè)效果的前提是顧客需求必須穩(wěn)定。如果需求曲線出現(xiàn)尖峰,就可能需要一些緩沖庫存。

作者:博革咨詢

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