在現(xiàn)場管理改善的范疇里，精益管理具有兩項(xiàng)主要的功能：“維持”與“改進(jìn)”。而5S管理中的整頓是對現(xiàn)場的改進(jìn)，而素養(yǎng)則是對5S改善的維持，因此5S管理是這兩項(xiàng)功能的在現(xiàn)場管理中的基礎(chǔ)體現(xiàn)。

　　“維持”是指從事于保持現(xiàn)有技術(shù)、管理及作業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的活動，以及支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律。在“維持”的功能下，管理部門要執(zhí)行工作的指派，使每一個(gè)人都能依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序來工作。

　　而“改進(jìn)”則是以改進(jìn)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動。改進(jìn)可再區(qū)分為“改善”和“創(chuàng)新”。所謂“改善”，是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進(jìn)，而逐次累積而成。“創(chuàng)新”則是借助大筆資源投資于新技術(shù)或設(shè)備，而產(chǎn)生戲劇性的變化的改進(jìn)。

　　“改善”是著重在“過程為導(dǎo)向”的思考模式上，以“過程為導(dǎo)向”的思想方式，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用在各種不同的改善活動上，諸如：計(jì)劃→執(zhí)行→核查→處置(P D C A)的循環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→核查→處置(S D C A)的循環(huán)、質(zhì)量→成本→交期(Q C D)的活動、全面質(zhì)量管理(T Q M)及時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)和全員生產(chǎn)保全(TPM)。

　　許多公司改善活動失敗的原因，就在于輕忽“過程”。在“改善”的過程中，最關(guān)鍵性的就是最高管理部門的承諾和參與。管理部門的承諾和參與，必須適時(shí)地、持續(xù)地表現(xiàn)出來，以確保在“改善”的過程中獲得成功。

　　現(xiàn)場開展改善活動的過程中，要注意的問題：工作量降低了但質(zhì)量卻惡化了；雖然降低了0.7個(gè)人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時(shí)間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度；作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時(shí)間及庫存量都卻增加了；達(dá)到了謀求少人化的目的，但設(shè)備投資卻花了很多錢；雖然已有所改善，但如果換了人又恢復(fù)了原狀。

　　由于歐美的管理人員執(zhí)迷于“創(chuàng)新”，他們既沒有耐心，也忽視了“改善”能長期帶給公司的利益。相反，“改善”則是強(qiáng)調(diào)要以員工的努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團(tuán)隊(duì)、參與及自律來達(dá)成目標(biāo)。這些都是一種常識性和低成本的改進(jìn)方式，在世界工作中，開展現(xiàn)場改善可以考慮從以下幾個(gè)方面下手：

　　1、工藝流程查一查

　　即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。

　　2、平面圖上找一找

　　即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

　　3、流水線上算一算

　　即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。

　　4、動作分析測一測

　　即向動作分析要效益。探討減少人的無效勞動，消除浪費(fèi)，解決現(xiàn)場雜亂，實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法，提高作業(yè)效率。

　　5、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

　　即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益。要通過對搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析，盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

　　6、人機(jī)工程擠一擠

　　即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。

　　7、關(guān)鍵路線縮一縮

　　即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。

　　8、場所環(huán)境變一變

　　分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時(shí)清除C狀態(tài)，使現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。