TnPM系統(tǒng)的第二階段：6S切入，難題攻關，樣板規(guī)范，全面推廣，合理提案，現(xiàn)場改善，建立維修體系（SOON）和員工成長方案設計（FROG）

 

    這相當于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段。

 

    TnPM應由簡到難，從改變員工傳統(tǒng)習慣開始。一般以6S活動為切入點，從設備和現(xiàn)場的清掃開始。在清掃的過程中，員工會發(fā)現(xiàn)大量的問題，如污染源、故障源以及難以清掃的部位。在技術骨干的指導下，員工開始著手解決工作中的這些問題。然后制訂適合設備現(xiàn)狀的設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，進行設備檢維修模式設計－－SOON體系，使之文件化和可操作化，甚至可以用視板、圖解方式加以宣傳和提示。在生產(chǎn)現(xiàn)場樹立典型樣板現(xiàn)身說法向整個部門及全系統(tǒng)推廣。

 

    當規(guī)范已被大多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場所接受、執(zhí)行之后，就開始了合理化建議和現(xiàn)場改善相結合的活動。TnPM鼓勵員工活躍地提出問題和解決問題，不斷地改善生產(chǎn)現(xiàn)場。規(guī)范也隨著現(xiàn)場的進步而不斷改進和提高。隨著企業(yè)現(xiàn)場不斷改善，不斷進步，員工的素養(yǎng)也應隨著企業(yè)的進步一同成長，這就需要進行員工成長方案的設計（FROG），將員工的潛能發(fā)掘出來，推動企業(yè)的持續(xù)進步。