精益生產(chǎn)管理中的自動(dòng)化

    

    靠著自動(dòng)化過程，員工能夠快速發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的問題，并果斷地加以解決。自動(dòng)化的目標(biāo)是改善設(shè)備的可靠性、強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量以及提高生產(chǎn)力。自動(dòng)化包括三大要素：發(fā)現(xiàn)與停止、警報(bào)以及解決根本問題。

    

    發(fā)現(xiàn)與停止

    

    豐田認(rèn)為，要發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或異常，最有效的辦法就是把責(zé)任交給負(fù)責(zé)流程操作的員工。他們必須十分了解顧客的要求，才能決定產(chǎn)品或零件何時(shí)超過流程中可接受的極限。為了幫助作業(yè)員發(fā)現(xiàn)問題，豐田使用了可視化標(biāo)準(zhǔn)以及防錯(cuò)法（Poka-yoke)。

    

    防錯(cuò)法是用來防止異常狀況的發(fā)生，并在識(shí)別出異常狀況時(shí)自動(dòng)停止流程。日常生活中的例子是自動(dòng)擋汽車：如果擋位不在空擋，車子就無法發(fā)動(dòng)。另一種發(fā)現(xiàn)方法是監(jiān)測(cè)生產(chǎn)速度，并把實(shí)際速度與根據(jù)節(jié)拍時(shí)間而定的目標(biāo)速度加以比較。

    

    一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，就應(yīng)該盡可能立即讓流程停止，可采用人工停機(jī)，或在發(fā)現(xiàn)流程與停止機(jī)制連動(dòng)的情況下采用自動(dòng)停機(jī)。在加工工業(yè)中，要停止流程并不一定總是可行，但盡快發(fā)現(xiàn)問題仍很重要，這樣才能采取糾正行動(dòng)。這類行業(yè)通常會(huì)使用統(tǒng)計(jì)流程控制（statistical process control)來監(jiān)控流程并發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。

    

    警報(bào)

    

    一旦發(fā)現(xiàn)問題，流程或是作業(yè)員就應(yīng)該對(duì)小組長(zhǎng)報(bào)警，可以利用顯示板（Andon board,一種能顯示生產(chǎn)狀態(tài)的告示板）發(fā)出文字警報(bào)，或是通過聲音發(fā)出警報(bào)。

    

    解決根本問題

    

    就算根本問題無法立刻糾正，也必須在流程重新啟動(dòng)前采取行動(dòng)來控制問題，比方對(duì)每個(gè)配件增加檢查項(xiàng)目，直到流程上游間歇發(fā)生錯(cuò)誤的根源被識(shí)別和解決為止。