倉儲物流中心倉儲作業(yè)資源優(yōu)化項目案例
日期:2017-02-22 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
一、定義階段
1.項目背景
VOB:隨著公司業(yè)務增長,作業(yè)量增加,加班多,訂單不均衡,作業(yè)量不均衡,倉儲人力資源不能充分利用。
VOC:倉儲作業(yè)訂單不均衡,時多時少,造成有時加班,有時空閑;產品類型差異大,訂單作業(yè)時間有長有短;作業(yè)過程中等待時間長,導致訂單完成時間長。
2.問題描述
a.2014年1-9月分入庫和出庫單數(shù)及件數(shù)。以月為單位分類統(tǒng)計,月度作業(yè)量不均衡。
b. 以2014年5-7月份為例,以日為單位分類統(tǒng)計。每日作業(yè)量不均衡。
3.CTQ樹分析
關鍵CTQ為:人均小時單數(shù),可以分解成:倉儲作業(yè)標準工時和作業(yè)效率(OPE)。
4.指標定義
指標類型定義:單位時間內完成的貨物的出、入庫單數(shù)。
Y1=倉儲作業(yè)標準工時
入庫:30分/單* X1(非辛迪思產品的單數(shù))+80分/單* X2(辛迪思產品單數(shù))
【注:入庫工時=系統(tǒng)操作+打印單據(jù)+揀配+復核+上架+過賬】
出庫:25分/單* X1(非辛迪思產品的單數(shù))+60分/單* X2(辛迪思產品單數(shù))
【注:出庫工時=系統(tǒng)操作+打印單據(jù)+揀配+復核+過賬+順豐單+打包+核對信息】
Y2=作業(yè)效率(OPE)=作業(yè)量(單數(shù))*標準工時/工作時間
5.項目范圍
a.收貨
關鍵過程為:采購下單——到貨驗收——出具驗收單——錄入、打單——入庫、上架
SIPOC圖如下:
b.發(fā)貨
關鍵過程為:接單——揀貨出庫——物流配送——客戶收貨——反饋
SIPOC圖如下:
6.項目目標及收益
a.項目目標
·標準工時由目前的入庫每單110分鐘(辛迪思和其他)減少為95分鐘,降低13.6%;出庫每單85分鐘減少為70分鐘,降低17.6%;
·OPE由當前的0.57提升到0.67,提高17.5%。
b.項目收益
節(jié)省人力成本=人數(shù)*15%*人力成本=24*15%*7萬≈21萬
7.項目計劃
二、測量階段
1.測量系統(tǒng)分析
·作業(yè)量統(tǒng)計:基于 SAP系統(tǒng),可以按日統(tǒng)計。
·作業(yè)時間:出勤記錄,手工記錄與指紋考勤一致;通過錄像和寬放抽樣得到并驗證了作業(yè)的標準工時。
2.作業(yè)標準工時表
根據(jù)錄像分析,得到了當前的基準標準工時表:
3.崗位直接作業(yè)的OPE
a.引入OPE
為了更客觀的反應單位勞動時間產生的工時量,引入OPE的概念,它能規(guī)避勞動減員造成的干涉,同時以OPE為指標也符合公司14年對庫房人員基數(shù)進行控制的意識導向。
OPE=作業(yè)時間/工作時間,(作業(yè)時間=作業(yè)量×標準工時)
b.直接直接作業(yè)工作量統(tǒng)計
c.作業(yè)時間分布
用寬放抽樣的方法來發(fā)現(xiàn)問題,分析原因。整個作業(yè)的過程中包含輔助作業(yè)的時間,例如:業(yè)務溝通、項目開會,系統(tǒng)測試等。除了直接作業(yè)和輔助作業(yè)以外,個人的飲水、去衛(wèi)生間等均納入到休息時間。
三、分析階段
通過分析發(fā)現(xiàn),影響倉儲作業(yè)效率的因素有很多。對這些因素從嚴重性、頻次以及對業(yè)務的影響等維度綜合考慮,決定對占主要影響的問題優(yōu)先改進。
四、改進階段
a.改進機會1:分析現(xiàn)有標準工時,減少標準作業(yè)環(huán)節(jié),降低作業(yè)時間,從而降低標準工時。
b.改進機會2:通過5S定制管理提升工作效率。
c.改進機會3:提高輔助作業(yè)的效率
·加強與部門之間的銜接溝通,降低等待時間。
單向溝通設定反饋時間機制。多向溝通由運管部牽頭開現(xiàn)場會,第一時間討論、解決。
·熟練操作SAP系統(tǒng),定期進行系統(tǒng)培訓。
·WMS系統(tǒng)優(yōu)化后入庫對比
d.小時作業(yè)量分析及人力改善方案
通過數(shù)據(jù)收集,可以得出:
·早上8:30上班,9點前基本做5s,單據(jù)比較少。
·上午9點-11點訂單較少。
·2-4點效率最高。其中2-3點批量入庫,4-5點集中出庫。
根據(jù)數(shù)據(jù)分析,可以制定以下方案:
五、控制階段
1.SOP流程圖的梳理及培訓,包含30個流程,6個制度,4個辦法及規(guī)定。
2.WMS系統(tǒng)上線。
3.員工內部培訓:六西格瑪倉儲資源優(yōu)化和配送資源優(yōu)化的培訓。
4.OPE的數(shù)據(jù)來源、審核流程及月度追蹤。
1.項目背景
VOB:隨著公司業(yè)務增長,作業(yè)量增加,加班多,訂單不均衡,作業(yè)量不均衡,倉儲人力資源不能充分利用。
VOC:倉儲作業(yè)訂單不均衡,時多時少,造成有時加班,有時空閑;產品類型差異大,訂單作業(yè)時間有長有短;作業(yè)過程中等待時間長,導致訂單完成時間長。
2.問題描述
a.2014年1-9月分入庫和出庫單數(shù)及件數(shù)。以月為單位分類統(tǒng)計,月度作業(yè)量不均衡。
b. 以2014年5-7月份為例,以日為單位分類統(tǒng)計。每日作業(yè)量不均衡。
關鍵CTQ為:人均小時單數(shù),可以分解成:倉儲作業(yè)標準工時和作業(yè)效率(OPE)。
4.指標定義
指標類型定義:單位時間內完成的貨物的出、入庫單數(shù)。
Y1=倉儲作業(yè)標準工時
入庫:30分/單* X1(非辛迪思產品的單數(shù))+80分/單* X2(辛迪思產品單數(shù))
【注:入庫工時=系統(tǒng)操作+打印單據(jù)+揀配+復核+上架+過賬】
出庫:25分/單* X1(非辛迪思產品的單數(shù))+60分/單* X2(辛迪思產品單數(shù))
【注:出庫工時=系統(tǒng)操作+打印單據(jù)+揀配+復核+過賬+順豐單+打包+核對信息】
Y2=作業(yè)效率(OPE)=作業(yè)量(單數(shù))*標準工時/工作時間
5.項目范圍
a.收貨
關鍵過程為:采購下單——到貨驗收——出具驗收單——錄入、打單——入庫、上架
SIPOC圖如下:
關鍵過程為:接單——揀貨出庫——物流配送——客戶收貨——反饋
SIPOC圖如下:
a.項目目標
·標準工時由目前的入庫每單110分鐘(辛迪思和其他)減少為95分鐘,降低13.6%;出庫每單85分鐘減少為70分鐘,降低17.6%;
·OPE由當前的0.57提升到0.67,提高17.5%。
b.項目收益
節(jié)省人力成本=人數(shù)*15%*人力成本=24*15%*7萬≈21萬
7.項目計劃
1.測量系統(tǒng)分析
·作業(yè)量統(tǒng)計:基于 SAP系統(tǒng),可以按日統(tǒng)計。
·作業(yè)時間:出勤記錄,手工記錄與指紋考勤一致;通過錄像和寬放抽樣得到并驗證了作業(yè)的標準工時。
2.作業(yè)標準工時表
根據(jù)錄像分析,得到了當前的基準標準工時表:
a.引入OPE
為了更客觀的反應單位勞動時間產生的工時量,引入OPE的概念,它能規(guī)避勞動減員造成的干涉,同時以OPE為指標也符合公司14年對庫房人員基數(shù)進行控制的意識導向。
OPE=作業(yè)時間/工作時間,(作業(yè)時間=作業(yè)量×標準工時)
b.直接直接作業(yè)工作量統(tǒng)計
用寬放抽樣的方法來發(fā)現(xiàn)問題,分析原因。整個作業(yè)的過程中包含輔助作業(yè)的時間,例如:業(yè)務溝通、項目開會,系統(tǒng)測試等。除了直接作業(yè)和輔助作業(yè)以外,個人的飲水、去衛(wèi)生間等均納入到休息時間。
通過分析發(fā)現(xiàn),影響倉儲作業(yè)效率的因素有很多。對這些因素從嚴重性、頻次以及對業(yè)務的影響等維度綜合考慮,決定對占主要影響的問題優(yōu)先改進。
a.改進機會1:分析現(xiàn)有標準工時,減少標準作業(yè)環(huán)節(jié),降低作業(yè)時間,從而降低標準工時。
·加強與部門之間的銜接溝通,降低等待時間。
單向溝通設定反饋時間機制。多向溝通由運管部牽頭開現(xiàn)場會,第一時間討論、解決。
·熟練操作SAP系統(tǒng),定期進行系統(tǒng)培訓。
·WMS系統(tǒng)優(yōu)化后入庫對比
通過數(shù)據(jù)收集,可以得出:
·早上8:30上班,9點前基本做5s,單據(jù)比較少。
·上午9點-11點訂單較少。
·2-4點效率最高。其中2-3點批量入庫,4-5點集中出庫。
根據(jù)數(shù)據(jù)分析,可以制定以下方案:
1.SOP流程圖的梳理及培訓,包含30個流程,6個制度,4個辦法及規(guī)定。
2.WMS系統(tǒng)上線。
3.員工內部培訓:六西格瑪倉儲資源優(yōu)化和配送資源優(yōu)化的培訓。
4.OPE的數(shù)據(jù)來源、審核流程及月度追蹤。
作者:博革咨詢